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    化工建设项目试生产总结报告|试生产总结报告

    时间：2019-11-02 11:16:00 来源：024文库网 本文已影响人 024文库网手机站

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    　　最近发表了一篇名为《化工建设项目试生产总结报告》的范文，感觉写的不错，希望对您有帮助，这里给大家转摘到。

    篇一：试生产总结(样本)

    捷马化工股份有限公司

    年产10kt/a双氧水扩建项目

    试

    生

    产

    总

    结

    报

    告

    2009年3月10日

    目 录

    一.生产项目概况......................................................................................................................1

    二.目的......................................................................................................................................1

    三.试生产组织结构..................................................................................................................1

    1.领导小组 1

    2.职责 1

    四.试生产准备工作..................................................................................................................1

    五.试生产过程...........................................................................................................................2

    1.单机试车 2

    1.1 离心泵...................................................................................................................................2

    1.2 空压机...................................................................................................................................2

    1.3 配制釜：...............................................................................................................................2

    2.联动试车 2

    3.水试车 2

    3.1 DCS........................................................................................................................................2

    3.1.1.现场.................................................................................................................................2

    3.1.2.控制室.............................................................................................................................3

    3.2 离心泵...................................................................................................................................3

    4.化工投料试车 3

    4.1 时间：...................................................................................................................................3

    4.2 总体报告...............................................................................................................................3

    4.3 具体内容...............................................................................................................................3

    4.3.1.开车前.............................................................................................................................4

    4.3.2.开车：.............................................................................................................................4

    4.3.3.改造.................................................................................................................................7

    六.安全及对策：.......................................................................................................................7

    七.环保及对策：.......................................................................................................................7

    八.制度：...................................................................................................................................7

    九.产品质量：...........................................................................................................................7

    十.评价.......................................................................................................................................7

    一.生产项目概况

    捷马化工股份有限公司10kt/a双氧水扩建项目，是为更加合理利用草甘膦脱氢工段尾气中的氢气，减少环境污染，为公司循环经济体中的重要一环。本项目由浙江工程设计有限公司设计，浙江省开元安装集团有限公司于2008年4月份开始施工安装，于2008年8月份安装完毕。设计单位和施工单位资质符合国家有关规定，申报手续符合国家有关规定。于2008年10月25日化工投料试运行（报试生产备案批复：2008年10月25日至2009年3月25日）。

    二.目的

    在公司领导的密切关注和全体员工的共同努力下，试生产终于圆满结束，即将进入正式生产阶段。特作此生产项目化工投料试运行总结。

    三.试生产组织结构

    1.领导小组

    组长：周良（总经理）

    副组长：徐国明（总工程师）林水根（设计院专家）

    成员：周荣列（人事部）张震宇（生产助理） 邱 晖（生产部）

    唐立新（生产部） 余 斌（车间）程志刚（车间） 舒金华（安全科）

    王寿银（环保科） 郑平源（设备科） 童志清（机修车间） 秦福华（用电科）

    2.范文TOP100职责

    2.1 组长：全面负责项目试生产领导工作。

    2.2 副组长：负责编写工艺规程和安全技术规程，试生产方案审核，生产工艺优化。全面指导项目试车。试生产总结。

    2.3 生产部：岗前培训、指挥、调度。

    2.4 人力资源部：负责招工及教育培训工作。

    2.5 安全科：组织编制健全完善试生产方案、应急预案、安全技术说明书，以及安全设施“三同时”的确认工作。

    2.6 环保科：编制环保应急预案，实时监控、确保环保设施正常运转。

    2.7 设备科：负责编写设备操作规程和设备周知卡，试生产前完成各项检验检测工作，各类设备编号，试漏、试压、计量。确保各单机设备完好待用。

    2.8 用电科：稳定供电，确保DCS系统、电气、仪表控制稳定、显示准确，正常运作。

    2.9 机修车间：配合试生产，及时抢修，保证装置正常运转。

    2.10 动力车间：保证正常供气、冷、水。

    2.11 质监部：监督保证产品过程分析和产品检测，同时提供安全报警、环保监测分析数据。

    2.12 双氧水车间：严格执行工艺规程和设备操作规程，组织车间员工培训、完成各步骤试车以及各工序数据及时准确采集、汇总，各阶段试车（试生产）情况的书面报告。

    四.试生产准备工作

    1.范文写作已经通过化工建设项目设立安全审查；

    2.试车范围内的工程已按设计文件规定的内容标准完成；

    3.试生产前生产装置及现场环境准备工作

    3.1 试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；

    3.2 试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、连锁及报警系统等符合相关设计文件的规定；

    3.3 试生产所需的水、电、气及各种原辅材料已满足试生产的需要；

    3.4 试车现场及周围已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。

    4.试生产前公司管理上的准备工作

    4.1 公司已建立试生产安全管理机构，明确了安全管理人员；

    4.2 建立健全了各级、各部门岗位安全生产责任制度和安全管理制度；

    4.3 编制了安全操作规程、工艺规程和事故应急预案，并予以挂镜上墙；

    4.4 参加试生产人员进行了专门的安全教育和技术培训，做到考核合格持证上岗。

    五.试生产过程

    本次试生产包括四个步骤：1）单机试车；2）联动试车；3）水试车；4）投料试车。

    1.单机试车

    1.1 离心泵

    1.1.1.氢化液泵：起动后，声音较大，经机修工叶立忠检查确认，电机前轴承有问题，决定将前后轴承更换，联系电工（叶青、芦里华、曾建岗）更换。起动前，排气时发现止回阀关不死，思想汇报专题维修阀芯；

    1.1.2.再生液泵：起动后，压力表显示无压力，经查确认压力表针形阀堵塞，疏通。起动前，排气发现止回阀关不死，维修阀芯。

    1.2 空压机

    1.2.1.1#10m3空压机引线烧断，送往大修房维修。已修好确定可以使用；

    1.2.2.5#10m3空压机电机启动不了，经查，电机潮湿，须烘干。已烘干（洪志生、李树发）；

    1.2.3.3#10m3空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修；

    1.2.4.2#10m3空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修；

    1.3 配制釜：

    起动一分钟后震动较大。检查油无缺少，更换减速机轴承，焊接耳座等。

    2.联动试车

    2.1 联动试车主要指空压机空气进氧化塔、仪表气源、涡轮机运转情况，消防水系统情况，循环水系统情况；

    2.2 各系统运转情况正常，各压力均大于0.3Mpa，涡轮机运转正常；

    3.水试车

    3.1 DCS

    3.1.1.现场

    A.再生液贮槽液变量程偏小：联系厂家来调大至要求量程；

    B.纯水计量槽因为是后来添加，仪表上不在合同范围内，将净化塔液位变送器拆来安装上；

    C.氢化下塔气液分离器液变量程偏小，联系厂家更换；

    D.氧化塔2#分离器压力不准，压变 现场压力表不符，经查，压力变送器进水。进水原

    因：从支架下面牵线引出，未装导水口。检查所有牵线口，安装导水口（三通）。以上责任根据合同由安装方自行赔偿；

    E.新装置至老装置桥架露天部分没有排水孔，以及三楼至二楼拐角处无排水孔，通知安装队重新施工；

    F.再生液气动调节阀前截止阀的后阀兰有裂纹，已更换阀兰；

    3.1.2.控制室

    A.老装置设计画面后，由浙大中自绘入电脑编程处理；

    B.新装置流程图新设计一总貌图画面，最全面的范文参考写作网站由浙大中自绘入电脑编程处理；

    C.UPS已投入运行；

    D.趋势图(转 载 于:wWw.fwwang.cn 在 点 网:化工建设项目试生产总结报告)设计满足不了数据分析要求；总貌图一气动调节阀还需完善，不能投入运行；以上已联系浙大中自公司来处理，并已处理好。

    3.2 离心泵

    3.2.1.再生液泵和氢化液泵水试最大流量98 m，出口压力分别为0.8和0.9 Mpa。决定

    3更换此两台离心泵，换为11KW磁力泵即可满足65 m要求，年节省电费20多万；

    3.2.2.各压力容器现场压力表已更换为已检仪表;

    3.2.3.再生液贮槽经水试，确定正常生产时液位不要超一半，否则紧急情况时会溢料到回收槽；

    3.2.4.氧化2#气液分离器偏小；注意问题：开车时注意空气流量及物料流量；

    3.2.5.碱分离器2#开车时注意调小进口；

    3.2.6.水试车最大流量70m时，后处理除工作液计量槽至干燥塔须旁路开两圈，其他均无问题；

    4.化工投料试车

    4.1 时间：

    2008年10月26日～2009年3月25日

    4.2 总体报告

    4.2.1.工艺操作规程依据苏化模板编写，生产工艺依据工艺操作规程控制，工艺控制情况良好；

    4.2.2.产量已达到设计年产1万吨27.5%双氧水目标；

    4.2.3.生产部已经对车间作出生产考核；

    4.2.4.自控仪表运行良好；

    4.2.5.生产初期成本和消耗会比较高，因此具体成本和消耗需要半年以上时间才能达到控制指标；

    4.2.6.员工操作能力基本能够满足生产控制要求；

    4.2.7.各类安全设施均已投入运行；

    4.3 具体内容

    33

    篇二：危险化学品建设项目试生产

    危险化学品建设项目试生产（使用）方案备案

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