怎么做好仓库管理 仓库管理工作年终总结

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2014年度王峪项目部仓库管理工作总结

时光飞逝，转眼间2014年已快过去了。为把今年的项目部仓库材料管理在提升一个档次，现对项目部仓库管理工作，做如下总结，以找出不足，发挥长处，响应公司降本增效、节能降耗的总体要求，也为下步更好的加强材料物资管理提供经验和方法。

1、材料申购

根据公司要求和项目部的生产实际，对所需要的材料物资做好统计，由项目部领导进行审核后，提报《备品备件计划表》，严格按照公司材料物资申购程序要求，申报和采购需要的材料，并详细注明物料名称、型号、规格、数量等。认真执行低成本高效益的管理方法，购买时做到货比三家，询价问价，择优选取，优中选优。2、入库

规范库存材料的核算管理，严格控制材料库存的合理储备，减少资金占用。对所有需要的材料物资，严格验收，经材料提报人认真核对：型号、规格、数量、质量，没有问题后，方办理入库手续，如发现所采购入库的物料物资不符合规定要求，则及时办理退、换货手续。通过严格筛选和层层把关的认真管理，杜绝了不符合、不合格和质量差的材料物资入库，使所购买的材料物资起到物尽所用，无有所用，减小了库存和积压现象，做到了降本增效。3、材料保管

物料分类摆放。按照材料种类、规格型号摆放、堆码，杜绝混和乱堆，保持库房的整洁。随时对仓库材料物资进行点清，做到帐、物、卡三者相符，并在物料登记卡上详细标明进货日期、数量等信息。随时检查、掌握库存物料有效期情况，做到先进先出。落实防虫蛀、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物料完好无损。认真做好库存物料清点、统计，及时更新各类台帐，做到账、卡、物相符。积极配合生产需要，按照轻、重、缓、急合理提报材料物资申请计划，严格压缩库存。保证库存报表的上交时间和数据的准确性,真实性。

4、材料发放

严格执行《仓库管理制度》。材料物资的发放，严格审批手续。对所领取、发放的每件材料、物资，须经项目部领导签字确认后，才进行发放，

并严格签字手续，询问用途、用量，严防材料物资的浪费和丢失。做好后续跟踪事宜，配合生产及时做好退、补、换工作，保证生产正常顺利开展。

5、仓库管理目标

在总结经验的基础上，也找出了材料管理的不足，下步对仓库材料物资的管理中争取做到以下几点。

（1）时时做好仓库的6S工作，保持环境整洁，所存放的物料井然有序。

范文TOP100（2）为了使仓储物料做到帐、卡、物一致，坚持每月进行一次自盘，做到随时检查和整理，消除隐患，压缩库存避免积压现象。

（3）加强与各岗位的沟通，吸取好的建议，为生产做好服务，确保生产正常运行。

（4）严格落实公司的材料物资管理规定，做到账、卡、物相符。

王峪项目部

2014年12月9日

篇二：仓库管理工作年终总结

仓库管理工作年终总结

2011年不知不觉在指尖慢慢逝去,2012年迎面而来。回想过去,面对眼前,展望未来!有进步的喜悦,亦有工作中失误的愧疚。即将过去的一年是我接受挑战,逐步成长的一年。借此次总结的机会我用心思量总结工作当中的利弊、得失。从教训中得出经验,为以后的工作做好更充分的计划准备。现将这一年的工作总结如下:

一、工作回顾及感想:

回想这一年多来的工作,内心不禁感慨万千,做为主管一个部门的中层领导,平时不仅仅要能做的到工作时埋下头去忘我地工作,还要能在回过头的时候,对工作的每一个细节进行检查核对,对工作的经验进行总结分析。最全面的范文参考写作网站只有从如何节约时间,如何提高效率,如何使仓管员的工作标准化,才能提高每个仓管的操作技能水平,减少工作当中的失误事件的发生。每天对于工作当中遇到的难题加以不断的完善,以及与下面仓管员的不断沟通,相互学习才能使工作的开展更进一步,达到新的层次,管理水平进入新的篇章。

A:工作期间主要完成事项:

1、为了仓管员的工作能做到帐、卡、物、一致,甚至出异常时能做到有帐可查,有据可依,针对于目前仓管员有些物料没有建卡管理,更是老的物料卡上没有凭证号数,单据号、摘要、收发交易后结存数没有及时填写,为了弥补这一缺陷,重新设计订购了一批新的物料存卡,完成了对所有物料的存卡管理,并在稽查时发现仓管员没写单据号,没有按要求去操作的进行了正确引导。

2、了解各仓管员的所管区域物料摆放后,针对于仓储规划的不明确,做了一个相应的仓储区域规划整改方案图。对物料现场的大面积区域划分进了相应的调整再次细分与标识,以更有利于现场物料管理。其中把退货区从原来的位置移到了包材备料区。并相应的增加了卡板摆放区与叉车存放区、及公共物料暂存区。并在预定时间内完成了仓储的重新规划,使物料都做到了定点、点量、定位储存管理。

3、避免仓管员在备料过程中存在找不到料,及找料时间太长,为了提高他们的工作效率,要求他们对库位表定时更新,对于部分仓管没有做库位表的,要求他们对这一缺陷进行了整改。现所有货架都已贴上了库位表,做到了,不是仓管员走到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。

4、对各仓区域破旧,思想汇报专题损坏,悼落部分的斑马线进行了全部更换,进一步的完善了现场管理。

5、在与采购课的协作沟通的情况,逐步加强了对物料来料规模、到料时间的控制,仓储根据计划排程,只收五天的物料。特别是大批电子材料与包装用料,开始对仓储整体的物料库存水平控制。尽量达到在仓储库存能力允许的前提下最大限度保证正常物料需求并合理控制物料库存保有量。

6、从11月4号开始,针对于所有供应商物料必须贴我司要求的物料标签,并在标签上要求用四种颜色来做色别管理,使仓储在备料过程中通过季度标签做到批次管理(先进先出)。

7、为了避免在拉货过程中防止货物堆放过高导致货物发生倒塌事件,要求所有包材供应商卸货后的堆码尺度不能超过限高2米,并相应要求所有包材卸货后用拉伸膜进行打包防护。

8、针对于11月27号客户昆盈审厂期间对仓储所提出的问题点,仓储于12月5号之前对这所提出的问题点在规定时间内进行整改完成,完成事项如下:

A、危险区域安全警告标示,化学仓危险性的图示(骷髅头标示/防火标示),粘贴。

B、仓储平面示意图进行修改,增加秀出安全出口,安全通道。

C、仓储工作信息管理看板中秀出先进先出管理办法。

D、所有电子料货架接地线做到防静电(ESD)管理。

E、电子料与导电膜区部分裸露在外的物料全部用纸箱封存,范文写作其它用胶筐储存的电子料必

须用废旧的彩盒、纸盖遮住。

F、物料现场所有库存物料进行除尘工作,特别是库存时间超一年以上的物料外包,对于彩盒尾数,以及部分裸露在外的,全部及时放于原包装内封存,做到防光、防尘管理。

G、为防止在堆码过程中,由于货物太重,堆码层次太高,存在挤压,损坏,由现有的六层降低至四层。

H、防止物料由于阳光的直射,使物料本身的性质发生变异,完成了窗户的遮UV工作。I、对于导电膜区部分外包装箱上贴有两种季度标签,没有做到季度标签管理,及时要求仓管员马上把不合格的季度标签进行了更换。

J、温湿度记录仪表,以及温湿度记录点检表的增加,使电子料能做到恒温控制,其它物料能做到常温控制。

9、对于现场各区域存在没有贴地面标识,部分物料没有做到标识管理的,都要求仓管员在一个礼拜内加以补贴完成。

10、对现有仓储的三阶程序文件进行了修改,依次是:仓储先进先出管理办法,化学/危险品管理办法,呆滞物料管理办法,原材料入库管理办法。

11、为了改变没有做到尾数管理,对所有物料存在两个,或者三个尾数的物料全部按照尾数管理执行,所有物料发料完成后,一定只能存在一个尾数,要求所有小件物料尾数必须用PE袋封存,并在外包装上贴上尾数标签。

12、物料防水雨的处理工作,所有物料必须离窗户1米的距离存放,下班后值日仓管员必须检查所有的水、电、门、窗关好后方可下班。

13、为有效推动公司呆滞物料与不良物料的处理,以达到物尽其用,充分利用仓储空间,减少资金积压的目的,规范呆滞物料与不良物料之管理,在采购与财务的配合下成功处理了一批呆滞物料与不良物料。

14、12月30号公司财务对仓储进行年终物料盘查,为了使财务在成品核算及时准确的得到基础信息,为公司经营决策提供相应的基础数据。仓储所有人员积极配合相关人员对仓储物料进行彻底、准确、无误盘查……

二、工作当中的不足之处示例如下:

A、在处理异常事情时,和下面的仓管员以及各部门相关人员没有保持良好的沟通,说话声音太大,不够委婉。

B、对供应商物料进仓数量没有严把关,来料点收仓管员在收料时,抽检力度不够,ERP录入不及时,仓管员发料后没有及时审单。

C、对于ERP系统中出现的异常跟进处理效率太低,甚至有些异常事情反应一次后,相关人员没有及时处理后,对于后续的跟进完成,没有做到位,不了了之,等到仓管员再次询问时才想这事情没有跟进处理完成。

D、仓储规划还是存在缺陷不合理,电子料区规划了一部分标贴物料,五金物料。安全出口的主通道宽度规划(80CM)不够,在行政部的正确引导下,于12月22号对安全出口的主通道进行了重新规划,从原来的80CM增宽到180CM。

E、从物料存卡重新订购回来开始执行到完成时间花费一个多月,在稽查过程中还是发现有些物料存卡没有写单据号,结存数没有及时填写,卡上书写不清晰,乱涂乱画现象发生,管理执行力不够!

F、盘点速度较慢,提供物料数据有待提高,差异出具不准确,对差异进行调帐后,在下月自盘中甚至出现调帐错误现象。

G、月底自盘后仓管员没有盘点报表,差异报表也没有出具。

H、对单据进行签名复核时没有做到位,例如,有些单据相关人员没有签字认可就在单据上签字确认,甚至还有些委外送料单数量与放行条上数量不符,存在模糊签单。

I、仓储培训计划没有实行,以至于客户审厂时发现电子料裸露存放,没有做到防光、防尘,仓储物料储存堆码管理意识模糊。

每天的工作中都有很多问题发生,我们有必要善于发现问题,把握问题,及时反应问题,争取在第一时间内去解决,不要给下一工序带来麻烦与困难。

四、2012年工作计划及达成目标:

1)、注重形象,多参加一些公司组织的企业活动,每天保持朝气蓬勃的精神面貌面对工作。

2)、现代企业的竞争已到白热化,单一的工作技能不能满足(来自:WWw.fwwang.cn :仓库管理工作年终总结)企业的需要,自己争取在新的一年里多加学习做到懂得更多,做得更好!

3)、多与同事沟通,保持良好的沟通方式,吸取好的建议。悉心听取领导的点评,对自己不好的做法即时予以改正。

4) 完成2011年年度培训计划,加强对本部门职员的培训学习,真正掌握物料进、出、存的工作流程,使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用,使物品能起到物流顺利周转,同时也真正做到物尽其用,人尽其才的作用,使其仓库管理工作得到有效的改进。积极配合采购部和销售部,对库存呆滞物品的积压进行整改,避免原材物料的浪费,节约原材料,处理部分呆滞物品,并改善仓库物品和堆放的紧缺现象,还给生产周转提供了合理空间。

5) 努力提高仓管操作技能水平,争取仓管员每月的工作失误次数≤1次。

6) 物料现场所有标识清晰,明确,要求仓管员备料一定要做到批次管理(先进先出)。

7) 每天对所有仓管所管物料库存稽查三次,要求仓管员的库存信息准确率达99.7%

8) 仓储发料不及时率每月≤1次。

9) 对供应商物料进仓数量严把关,加大对供应商的抽检力度,对于存在异常的所有供应商统计在册,为公司对供应商的评审提供有力的依据。

10)现场管理与目视化管理的不断完善与维持。

11)时时做好仓库的6S工作,保持环境整洁,所存放的物料井然有序。

12)当天的帐(存卡帐及电脑ERP帐审单)及时完成,勿必做到日清月结。为提高物料的管理,对所有进出仓物料尽可能按<仓库管理制度执行,对供应商严格把关来料数量。为确保采购部、生产部及销售部能及时了解物料库存情况,对ERP数据及库存日报表需要实时录入。确保在进出仓前查询并录入相关数据再收发料,确保数据的准确性与及时性。

13)所有物料必须做到季度标识与物料标识管理,对于物料标识上现在存在没有做到物料编号管理的加以更正,对于目前供应商所送物料没有在物料标签写上我司料号的给予一提醒,二拒收的原则进行收料。

14)督促仓管员在工作当中一定要做到物料存卡管理,所有物料存卡必须按照标准流程去操作,对于不配合,不执行的仓管员会给予相应的处罚措施,(制定一个合格的仓储管理制定)来开展部门领导的管理工作,以及执行力。

15)为了使仓储物料做到帐、卡、物一致,也是对仓管工作的一个考核,仓储目前每个月进行一次自盘,自盘过后,仓管不出具盘点明细报表与差异报表的,并没有把差异原因写出来的不给予调帐处理。明年每月的自盘方式中,增加一项交叉盘点(仓管员之间进行互盘),以便增加仓管员对所有物料的认识与了解盘点完成之后一定要出具盘点报表,与差异报表。

16)为了加强对外发原料的控制,所有原料收、发物料由一个人来管控,公司决定注塑部外发物料划分到仓库,在计划划分之前需做一个详细的原料收、发账务管制方案。

17)水口房处碎料与二科摆放成品区接管问题,在接管之前需做一个接管管制方案。五、2011年工作当中需其它部门配合改进的有效建议:

1)各部门对仓储所提异常处理效率太低,工作当中仓储对所发现的异常第一时间通知到相关部门后,相关人员对异常事件的回复时间与实际处理时间间隔太长,需经过仓储反复的询

问跟进之后才会得到一个解决的结果。希来年各部门对异常物料的处理问题上能行言一致,在最短的时间内把问题给予解决!

2)生产车间退料不及时,根据要求在盘点15号之前各车间需把该退的物料退到仓库,可是15号过后,产线是天天退料。不管是良品还是不良品退料,退料时不按正常退料流程操作,所退物料没有把不同物料包装好区分开来,所退物料也没有贴物料标签把品名、规格、数量、品号,订单号写上。更是有些物料员把领料单当退料单用,字迹太潦草,无法看清所写到底是什么东西?

主要是物料员对于退料流程不太了解,部门管理人员没有把相关制度与流程落实下去,没有对相关物料员做过相应的知识培训,希车间在2011年中能得到改善,不要由于自己工作做不到位而影响到其它部门的工作效率。

3)物控对仓储所提报的呆滞物料与不良物料的跟进处理不及时,以至于盘点前期仓储不良物料仓区存在爆仓现象。

4)对于车间用低值易耗品,望生产部领导给予一个硬性规定,我们将按此规定去实施进出仓手续。

5)对于仓储送检物料IQC必须24小时内完成,急料4小时之内有检验结果,以改变2010年仓储来料送检时间超长,甚至有些物料检验时间达三天以上。

6)对于订单物料报欠,请MC对采购到料周期增加力度跟催,确保订单上线之前物料齐套。

7)计划排程周计划争取三天计划不变的原则,制定外协加工订单,统计外协厂实际交货时间及异常,及时把相关信息数据统计给仓储。

8)工程必须建立完善各机种BOM,对于BOM中新老物料替代,要及时加以更新,并把不用的物料在BOM中删除。仓储现在还有部分物料没有物料编号,以及部分物料用同一个物料编号的物料,工程对于仓储所反馈的问题要及时给予解决!

9)针对一个月中供应商所出现的问题,采购要做一个小计,一个季度做一个大计,应用邮件与其它联络方式通知供应商,加以改进,规定供应商在我司要求的时间内,及时把需求的物料送达。材料钠期回复要准确无误。

10)昆盈客户在审厂过程中提到,电子料需单独用一个房间存放,并所有电子料须有温湿度的恒温控制,为了避免电子料在常温控制下电子料的性能发生变异,而影响品质问题,建议公司在2011对电子料的储存管理进行改善,单独规划一个房间区域,增加空调与除湿机,真正起到恒温控制,以此来保证产品质量。

总之,仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的悉心关怀和指导及各位同事的大力支持和配合,在挥手昨天的时刻,我们将迎来新的一年,对过去取得的成绩,将不骄不躁,脚踏实地一步一个脚印走下去,对过去的不足,将不懈的努力争取做到最好,我们将会用行动来证明我们的努力,我们更加清楚获取不是靠辉煌的方式,而是靠不断的努力。为了公司发展得更加壮大,并跻身于国内先进企业行列,让我们携手合作,创造出辉煌的明天!2011年,是全新的一年,也是自我挑战的一年,我们将努力改正过去一年工作中的不足,把新一年的工作做的更好,为公司的发展前景尽一份力。

感谢公司给了我这么一次发展的机会!

感谢领导对我的悉心指教!

感谢同事给我的支持和鼓励!

祝公司在新的一年里更上一层楼,取得更好的业绩,好比芝麻开花节节高!

以上总结报告请公司领导批评指正,不胜感激

篇三：2014年仓库管理年终总结

2014年仓库管理年终总结

2014年是**集团管理的提升之年，在集团各级领导的关心和全体仓储员工的共同努力下，集团仓储工作相对去年有了明显的提升，现将2014年仓库管理工作及2015年的工作计划汇报如下：

一、2014年仓储数据汇总与分析

1、集团各公司入库项数及保管人均工作量排名情况

2、各公司仓储科入库及时率情况：

由于入库及时率报表是后续联合集团网络中心开发，所以统计区间是从2014年8月份至2014年12月份，各公司情况详见下表：

二、2014年物资管理工作汇总

1、减员增效

2013年仓储部门共计人员241人，截止到2013年年底，共精简人员23人，2014年初仓储科共计人员218人。2014 年仓储科继续推行集团减员增效的号召，截止2014年年底，各公司仓储科共计精简人员需推行集团的的决策，共计精简人员100人，目前各公司仓储科人员统计是118人。人员精简率在45.9%。达到了年初制定精简人员20%的目标。

2、实施仓库工作效率对标管理，提高仓储工作效率

提高集团整个仓储部门的工作效率，对于各个公司仓储科入库效率进行统计，每月出具每个公司的入库及时率，各公司之间、月份之间进行同比和环比，此项措施大大提高了仓储科的工作效率，由2013年6月份的41.6%上升到2014年12月份的91.2%，入库及时率还在不断的提高。

3、茌平区仓库大力推行物料代管

2014年茌平区各公司大力推行物料代管制度，在茌平区设立四个物料代管库，分别设在华宇公司、信源公司、郝集公司、中兴公司。物料代管制度实施以

来，大大降低了企业库存，减少了资金占压，提高了各环节的工作效率。目前茌平各分公司已代管物料4260项，减少企业资金占压3220万元，并且代管物料种类还在逐步增加

4、NC系统仓储部分功能逐步完善

NC系统实施后，根据仓储部门的实际需求，仓储和集团网络中心通力合作，对NC系统的一些需要完善的内容进行补充，尤其是对一些数据报表，原来都是由人去整理、加工，后来和网络中心沟通后成立了报表开发小组，对提出的报表进行统一开发，截止目前已经开发了十余个报表，原来手工加工的由NC系统自动出具报表。

5、错时领料制度在集团各公司推广实施

仓储人员精简后，为了避开领料时间相对集中的问题，在集团各公司推行了错时领料制度，实施对不同生产部门规定不同的领料时间，这个制度的实施缓解了集中时间点领料的缺点，这个制度的实施也得到了生产部门领导的大力支持和配合，使仓储科人员精简后没有因领料不及时影响到生产的正常运行。

6、统一实施新条码管理，物料信息逐步完善

新的物料条码信息更加完善，并且能够直接在NC系统中打印，改变了原来手工填写卡片的模式，大大提高了工作效率。通过添加新的条码信息，物资出现质量问题，可以追溯到这个物资是那个部门提报的？是谁提报的？什么时间买的？是谁买的？买的谁的？质保周期是多长时间？什么时间到的货？什么时间入的库？什么时间出的库？呆库周期是多长时间。质检、仓库、供应能够快速反应，及时追溯到责任人与厂家，实施快速的后续质量异议跟踪处理。三、2015年的工作重点与工作方向

1、继续完善NC系统仓储部分功能

（1）关于物料代管

取消保管员做代管请购单与业务员做代管订单，代管物资在NC系统中实现自动生成补货通知单，供应商在供应商门户能够直接查看补货通知单，以便供应商及时补货。

（2）关于物料基础设置

目前在物料设置中已经设置了C类为代管物料，对于已经设置C类的物资生

产部门不允许提报采购计划，直接到仓库进行领取。下一步在NC系统中要实现闲置物资与非闲置物资进行区分设置，通用物资与非通用物资进行区分设置，可调剂物资与不可调剂物资进行区分设置，期初物资与非期初物资进行区分设置，使NC系统出具的数据更加精确。

（3）数据报表的完善

前期已经联合网络中心对一部分急需的报表进行了开发，但是根据实际需求，还有一部分报表没有开发完，一部分报表的数据还需要进一步完善，争取将手工出具的报表全部由NC系统自动生成。

2、加强二级库管控

二级库是**集团物料管理的一个头痛的问题，也影响对标数据真实性的一大瓶颈，它是物资管理的一个薄弱环节，在去年的工作计划中已经列为工作重点。目前各个二级库是一个模糊的概念，二级库里有多少东西在公司层面没有账目，甚至保有二级库的部门都不知道到底有多少东西，公司里还压着几年前的东西，有的都已经放坏了。但是长年不用占压的是企业的资金。放坏了损失也是企业的。在这个库里压着不用，而另一个部门还在提报计划，影响物资的科学流动和分配。

3、继续推行以旧换新机制

目前茌平各个公司都已经实施以旧换新机制，2015年在以旧换新物资明细上进一步细化，在整个集团范围内进行推广。达到公司所有物资退下来后有形的物资一定要以旧换新。针对集团各分公司当前的实际情况，可以分步骤实施，优先从价值高和使用频次高的物资开始推行。

4、逐步实施NC生产运营管理

在NC系统中实现物资性价比数据，要求采购、生产、仓库联动，当前NC系统不能够出具物资的日均成本，也就无法给采购提供有使用数据支撑采购依据。实施NC生产运营管理的目的就是要实现从供应商选择、物资采购到入库、出库、物资使用、物资报废及原因分析、责任追溯、废旧物资回库与处置、物资性价比对比分析等各环节的过程管控与闭环管理。

5、加强人员培训，提升仓储科人员综合素质

在传统观念里，仓库的工作就是简单的收、发、存，其实仓库管理是一门经济管理科学，不仅是简单的收、发、存等重复性的工作。下一步重点要通过培训、学习业务知识等途径全面提升保管员和仓储管理人员的综合素质，例如孝义**利用夜间8：00-10：00的时间段内请电厂、氧化铝厂总工办专工给讲解简单的理论知识，从网上搜集关于所收货物的基础知识并进行汇总、学习考试。这是很好的提升业务水平的方式，好的方式方法要在集团内进行推广。

6、加强对基建项目退库物资管理，严防企业资产流失

加强对基建项目计划提报、审核的监督，避免因提报物料过剩造成的浪费，对于物资计划提报超出正常需求10%安全系数的，追究计划提报人员责任。项目完工后工程物资的退库，相关仓储科必须全程参与，仓储科科长有权对项目组退回的物资进行监督，确保退库物资的完好无损，仓储科科长对项目组退回物资的完好性负责。退库物资必须经相关仓储科科长签字确认后，财务科方可办理工程款项的付款手续。

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