【配合件加工的技术总结】 磨加工技术总结

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篇一：项目八之任务七 综合配合件加工

电子教案

[课题编号]

任务七

[课题名称]

综合配合件加工

[教学目标与要求]

一、知识目标

1． 了解由3个工件配合起来的综合配合件的敬爱工工艺过程，如图8-15所示的装配图盒件1、2、3图。

2． 了解综合配合件装配图的加工操作要领。

3． 能按工艺过程分别加工工件，并严格控制工件2的240

?0.1的长度公差。

二、能力目标

1． 能按图样要求加工出耽搁工件。

2． 会检测工件，并作必要的修正。

3． 会制定耽搁工件的加工工艺过程。

三、素质目标

通过训练，初步了解三个工件配合的加工工艺过程及配合的要领。该选题内容较为简单，相互制约因素较少，只是队多个配合件有初步的了解。还需所作练习实践，才能达到掌握真正的操作技能。

四、教学要求

1． 能读懂综合配合件的加工图，能分析三个工件之间的连接关系和单个工件加工中应当注意的要领，特别工件之间的配合尺寸一定要严格控制在规定的范围内。

2． 会看懂单个零件的加工工艺过程，按顺序加工出单个零件。检测是否达到要求，会作必要的修正。

3． 会制定图8-16综合配合件的单个工件的敬爱工工艺过程，并加工出合格的零件。

[教学重点]

1． 会看图，能抓住配合件的加工要领，能按加工工艺过程加工出合格工件。

2． 能制定图8-14综合配合件的加工工艺过程。

[难点分析]

1． 内外锥度的加工要控制调整好锥角。

2． 内、外螺纹的加工要查螺纹公差值。

3． 位保证配合间隙要控制工件2的24mm的公差。

[分析学生]

1． 该题目是前面锥面思想汇报专题、螺纹面的综合应用，如果前面基础知识没有学好，综合训练会有较大的困难。

2． 要要注意克服学生的烦躁情绪，重复单调的练习，有些学生的积极性可能不高。

[教学思路设计]

分析题目要求—掌握加工工艺要领—指导—总结。

[教学安排]

3+16

[教学过程]

一、复习旧课

1.螺纹配合加工的要领是什么？

2.为什么螺纹加工前一定要查螺纹公差表？

二、新课教学

1.读懂图8-15综合配合件加工图。

2.了解保证配合京都应当采取哪些操作要领，图件1的外锥度必须与件2的内锥度完全相

同，螺纹的轴线与外圆锥面的轴线必须同心，件2的24mm长度必须严格控制在公差范围内，内外螺纹的加工必须满足精度要求。

3.装夹精加工面一定要用紫铜软垫，掉头时工件要严格找正，最好使用百分表找正，避免

出现不必要的误差。切削工件3的盲孔内螺纹必须留出足够的退刀槽宽度。切削内螺纹的转速应控制在150转/min以下，防止刀头撞倒内端面。

4.滚花装夹工件要用软垫，且要夹紧，防止工件甩出，转速一定要慢。

5.根据加工经验，制定图8-16的综合件配合的单个工件的加工工艺过程。

三、小结

1.读懂图示基础，抓住工艺要领是保证配合件精度的关键。

2.认真遵照工艺过程加工工件，注意公差控制在许可的范围内，对外螺纹家公斤可能选择

较大的下极限偏差，有利于配合件的安装。

3.车工技术是实践性很强的工作，要多了练习，善于总结，才能达到熟能生巧。

[作业布置]

[教学后记]

篇二：配合件加工

任务1 配合件加工1

加工如图2-8-1所示的配合类零件，该零件由凸件轮廓与凹件轮廓及四个定位用的销孔组成。

1.图样分析

根据图样可知，本例对配合零件进行加工，难点是选择合理的定形定位基准、加工刀具切削参数及加工后如何保证配合精度。为此应按照整体原则来保证各项加工精度，先加工凸件，并在凹件拆下之前进行试配，以便修整凹件以达到各项配合精度。对于四个定位销孔加工时，采用钻孔固定循环指令进行编程，减少编程的工作量，同时还能提高编程的效率和准确性。

图2-8-1 配合件零件图样

2.工艺分析

采用 铣件1凸轮廓（T1）—钻件1孔（T3）—铰件1孔（T4）—铣件2内腔（T2）—钻件二孔（T3）—铰件二孔（T4），工序卡如下

表2-8-1 件1工序卡

表2-8-2 件2工序卡

表2-8-3刀具卡片

3.确定工件装夹方案 将工件装夹于平口钳内，并且伸出长度略高于工件凸台加工尺寸。让工件定位面和固定钳口紧贴、底面和导轨面或者平垫铁紧贴，从而保证工件能够很好的定位。

4.确定工件坐标系原点

确定工件坐标系原点为工件对称中心与工件上表面。5.基点计算

（1

）凸轮廓基点坐标点 如图2-8-2所示。

图2-8-2 凸轮廓基点坐标

（2）凹轮廓基点坐标点 如图2-8-3所示。

图2-8-3 凹轮廓基点坐标点

6.编写数控加工程序

表2-8-4加工程序及注解

篇三：轴套配合件的加工工艺分析

范文写作毕业设计（论文）

标 题：轴套配合件的加工工艺分析学生姓名：易雄伟 系 部：机械工程系 专 业：数控技术班 级： 指导教师：罗昊 企业专家：郭步东

株洲职业技术学院教务处制

目 录

摘 要EE..............................................4 1 零件的加工工艺分析...................................5 1.1零件图的工艺分析..................................5 1.2分析零件图纸中的尺寸..............................6 1.3零件的结构工艺性分析..............................6 1.4零件毛坯的选择....................................7 1.5零件的安装........................................7 2 数控加工工艺方案的制定...............................9 2.1工序与工步的划分..................................9 2.2加工机床的选择...................................10 2.3刀具的选择.......................................10 2.4量具的选择.......................................12 2.5夹具的选择.......................................12 2.6冷却液的选择.....................................13 3 切削用量的选择......................................14 3.1切削用量的选择原则...............................14 3.2背吃刀量的选择...................................14 3.3确定主轴转速.....................................15 3.4进给量或进给速度的选择...........................16

4 数控加工工艺过程卡片................................17 4.1确定加工路线.....................................17 4.2数控加工工艺过程卡片.............................18 4.3刀具卡..........................................19 4.4编写程序数控加工程序.............................19 5 零件的加工及结果分析................................24 5.1对刀............................................24 5.2加工零件........................................25 5.3零件加工结果.....................................25 5.4原因分析........................................25 5.3解决方法........................................26 总 结...............................................27 参考文献：...........................................28

摘 要

本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析、范文TOP100毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺文件的填写、数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。还重点对轴套零件的加工艺进行了分析，最后对零件自检数据进行分析，和加工的结果分析。

关键字： 工艺分析 加工程序 切削用量公差

1 零件的加工工艺分析

1.1零件图的工艺分析

图1-1 图1-1

技术要求：

(1)不允许使用纱布和锉刀修饰表面(2)未注明倒角1×45° (3)涂色检查互配部分接触面积不得小于60%

图1-2

技术要求：

(1)不允许使用纱布和锉刀修饰表面 (2)未注明倒角1×45°

篇四：配合件的组合与加工毕业设计说明书

毕业设计说明书

课题

专 业数控技术

班 级 0801

学生姓名 栗传帅

指导教师

2010年 11月 16日

目录

1.前言........................................................................................................................................................................3

2.工艺设计 零件分析...........................................................................................................................................3

2.1分析零件画图...................................................................................................................................................3

3确定毛坯及材料...................................................................................................................................................4

3.1确定材料............................................................................................................................................................4

3.2确定毛坯.............................................................................................................................................................4

4工艺路线的设计...................................................................................................................................................4

5加工阶段，最全面的范文参考写作网站工序的划分......................................................................................................................................5

6夹具的选择............................................................................................................................................................5

7粗精基准的选择...................................................................................................................................................5

7.1粗基准的选择...................................................................................................................................................5

7.2精基准的选择...................................................................................................................................................6

7.3 量具的选择......................................................................................................................................................6

8切削用量的确定...................................................................................................................................................6

8.1加工条件............................................................................................................................................................6

8.2粗铣外圆选择刀具1，精铣外圆选择刀具2............................................................................................7

8.3确定切削深度...................................................................................................................................................7

8.4确定进给量........................................................................................................................................................7

8.5确定切削速度VC.............................................................................................................................................7

8.6钻Ф30孔............................................................................................................................................................7

8.7刀具选择............................................................................................................................................................7

8.8切削用量选择：...............................................................................................................................................7

8.9铣Ф30右端面及17X12槽.............................................................................................................................8

9刀具的选择....................................................................................................................................

........................8

10工序内容拟定.....................................................................................................................................................8

11设计小结............................................................................................................................................................22

12参考文献............................................................................................................................................................23

13致谢.....................................................................................................................................................................24

配合件的组合与加工

1.前言

为了对大学三年来所学的知识总结，也为了我们将来工作的需要，在临近毕业之时对知识做一个系统的规划。我所选择的课题就球体支撑轴的设计，因为这包括我们在大学三年来所有要学知识。我们的实践知识很多，但是理论的就很少了，在这里我们可锻炼我的理论知识，我们不想做一个只会动手不会动脑的人，这对我们高职生来说很重要。通过对课题的研究，再深入的了解我们就能够把所学的只是全都联系起来了。

我所选的这个课题主要的加工工具是数控铣床，所以我们必须要知道选择那种数控铣床精度高，而且经济实惠。因为我们所接触机械设备很少，再加上操作难度关系我选择华中世纪新数控系统，这样方便我们编程和操作。再次是对课题的研究画出二维图，三维图以确定毛坯尺寸，毛坯材料，材料的性质，加工工艺，加工工序，编制加工程序，确定重点，难点及可能遇到的问题。通过对这些的了解我们就能很好对所学知识的巩固。

2.工艺设计 零件分析

2.1分析零件画图

1.首先我们拿到课题后仔细的看一遍，对要加工的零件有个大概的了解，确定绘制的难点，特别是圆弧轮廓，对尺寸也要熟记，还有就是有特殊加工精度的地方也要记得为方便以后的加工工艺做好准备，再就是对有公差地方也要注意，这对以后编制程序的时候主轴的转速，进给量是有帮助的。做好这些工作之后，我们就开始绘制二维图，我们选用的软件就是我们常用的CAD这个对我们来说太熟悉了，用起来也方便。如果你觉得其他的好用你也可以选。我们选用的Mastercam,你也可以选其他的三维制图软件CAD、UG\PorE 等。

2.再对绘制好的零件图进行审核，确定无误后打印。

3确定毛坯及材料

3.1确定材料

我们选用适合制造轴承的45#钢。

3.2确定毛坯

毛坯尺寸我们选用160mmx120mmx40mm长方体锻件

4工艺路线的设计

1.我们先加工平面，外圆轮廓，粗铣平面铣，铣键槽，铣Φ 100半圆，铣24x135.5槽，铣两侧台阶，钻Φ 30通孔，钻Φ16通孔。精铣各平面去锐边倒角，去毛刺粗加工的被吃刀量为3mm，主轴的转速是800转|分，进给量为200mm|min。精加工x轴方向的加工余量为0.2mm，y轴的精加工余量为0.05mm，主轴的转速1500转|分,进给量为80mm|min。钻孔的转速500转|分。粗加工的刀具是主偏角为90度的外圆铣刀，精加工的刀具为35度菱形铣刀。

5加工阶段，工序的划分

4.1共分为7个阶段。共分为八次工序。

6夹具的选择

1.通用的夹具。在铣床上用来装夹工件的装置称为铣床夹具．数控铣床的夹具与苷通铣床的夹具相同，铣床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件的同一类夹具，例如：平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。它是铣床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工，专用夹具是专门为加丁某一指定千件的某一下序而设计的夹具。

2.平口钳（数控铣床自带夹具）。如下图

7粗精基准的选择

7.1粗基准的选择

1.选择重要表面为粗基准 为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。

2.选择不加工表面为粗基准 为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。

3.选择加工余量最小的表面为粗基准。

4.选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 以便工件定位可靠、夹紧方便。

5) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次选作粗基准。

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