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    冷却塔技术总结:冷却塔

    时间：2019-10-02 10:55:10 来源：024文库网 本文已影响人 024文库网手机站

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    篇一：钢筋混凝土双曲线冷却塔施工总结

    钢筋混凝土双曲线冷却塔施工总结

    [摘要] 电厂二期扩建工程2座5500M2钢筋砼双曲线冷却塔施工时采用旧钢模，为了保证公司提出的创精品目标，采用了多种新工艺，在未加大成本的前提下，在未加大成本的前提下，提高了工艺质量，取得了理想效果。

    [关键词] 钢筋砼；冷却塔；施工方案；改善措施

    电厂二期工程2*300MW扩建工程布置2座自然通风逆流式钢筋砼双曲线冷却塔。淋水面积5500M2，塔高114.7M。基础坐落在粉土层，地基承载力不能满足要求，采用钢筋砼预制桩进行地基处理，塔体为典型设计，人字柱为φ600mm圆柱，在施工中主要对桩基预制方案、池壁、人字柱、环梁、筒体模板、池壁砼配合比及底板伸缩缝处理等采取了改进措施。

    1、桩基预制施工

    3、4号冷却塔共设计钢筋砼预制桩1306根，堆面尺寸为450mm*450mm，长度从14.5~18m共8种型号，砼4300m2，钢筋620t，。采用间隔支模四层叠浇法施工。为便于模板支设和固定，模板采用木板制作，制作时模板面刨平，接缝处严密不漏浆。第1次底层制桩侧模采用木模板，范文TOP100底模采用砼胎模；第2次底层制桩以已浇筑成型的相邻桩作侧模；第2层制桩以下层桩作底模，以次类推，木模板刷机油作为隔离剂。利用桩作侧模或底模时采用石灰膏作隔离剂。为保证桩身不变形、棱角完整时拆除模板，通过间隔支模叠浇法施工，比正常施工时节约2/3模板，同时支模大大简化，只需将两侧桩侧模固定牢后，中间桩模板用夹板支撑即可，节省大量劳动力。但这种方案的关键是桩浇完后桩与桩之间无孔隙，桩采用叠浇又不能埋设吊环，如何使桩分离起吊。为此，通过计算我们确定了分桩方法：桩身砼强度达70%后，用千斤顶在桩尖部位水平向外推，将桩分离，为了防止损坏桩头，在受力部位用钢板作支架垫上，用2根φ40钢筋插入到预留吊孔中（原设计采用吊环，无法进行叠浇施工，后改成用塑料管作预留吊孔，仅此一项节约钢筋14t），用钢丝绳拴牢钢筋慢慢起吊，并在两端用撬棍慢慢撬动，待桩大约吊起10~15cm后将桩放下，将钢筋穿过桩身后，两侧拴钢

    丝绳起吊。桩分离起吊后经省电力咨询院进行大小应变检测，桩完好无损。

    2、环形基础及池壁施工

    （1） 环行基础断面尺寸为4000mm*1800mm，周长291.52m，属大体积砼。施工时分8段，段与段间设施工缝，施工缝做成锯齿形但钢筋不断开。砼采用分段跳仓式浇注，相邻两段砼浇注间隔不少于14d，。范文写作为防止砼因水化热产生裂缝，我们采取了用低水热的矿渣水泥同时掺加适量毛石，这样既降低了砼水化热又节约了砼，降低了工程造价。

    （2） 模板采用普通钢模，内外模用φ12对拉螺栓拉结，钢管支撑，内外设φ25钢筋围檩。模板缝采用双面胶带粘，避免了砼漏浆，同时也避免了使用海绵条易吸水产生的黑缝，使模板接缝处砼平整光滑。

    （3） 池壁高2300mm，宽250mm，为上部自由、下部与环基刚接的挡土墙式结构。上下约束不一致，池壁极易出现砼的收缩裂缝，经过查阅有关资料、讨论分析后，我们将原设计分为8段施工改为16段，同时将砼配成膨胀砼，其配合比为水泥：砂：石：膨胀剂=1：1.89:2.72:0.05。截止目前为止，2个水塔的池壁未发现裂缝，施工质量受到了业主的高度评价。

    3、水塔底板施工

    水塔底板为钢筋砼结构，厚150mm。底板施工质量的好坏关键是伸缩缝的质量。为此，我们采有用施工时伸缩缝处不放隔离条，砼一次浇齐、浇平。砼终凝后用经纬仪打设伸缩缝两侧平整、纵横成线、宽窄一致、整齐美观。伸缩缝处为防止渗水采用了L-600型闭孔泡沫。L-600泡沫遇水体积膨胀，起到了很好的防水效果。

    4、人字柱、环梁施工

    冷却塔筒壁由40对600mm的人字柱支撑。人字柱上端伸入环梁，下端伸入环基支墩。环梁中心标高7.728m，梁底宽700mm，高400mm。人字柱环梁施工采用普通钢管脚手架支撑系统。人字柱、环梁施工顺序为：放线→ 搭设排架 → 环梁底模 → 人字柱模板 → 人字柱钢筋成型→人字柱钢筋笼吊装→支墩钢筋→支墩模板→支墩砼→人字柱砼→环梁内模→环梁钢筋→环梁外模→内外三角架支撑→环梁砼。

    人字柱模板采用十电厂等工程用过的旧的专用弧形模板，经过修理、整形。人字柱与环基支墩接口处原设计每根人字柱由5块300mm*1500mm模板组成。这样模板水平接缝基本上在同一个截面上，接缝处模板相互制约力弱，易变形、错位，施工质量得不到保证。为保证工程质量，我们对模板进行了改造，将1块300mm*1500mm的模板改成300mm*750mm的模板，这样模板错缝相接、相互牵制保证了接缝质量。由于人字柱截面为圆形，浇注砼后体积外胀，同时U型卡钳固定力弱，模板缝易变大产生漏浆，为此采取以下措施：模板改用M12*25螺栓连接，增加了模板间连接力，模板外侧采用圆形套箍固定牢固，模板缝贴双面胶带，保证了工程质量。同时在施工工序上也作了改进，最全面的范文参考写作网站改为先支模板后吊钢筋，这样，支模板时人通过铁爬梯进入模板内对模板接缝处修整平齐，使模板接缝质量得到了较好控制。人字柱钢筋采用现场绑扎，为保证吊装时底部钢筋不变形，吊装前在底部钢筋内侧绑扎圆环撑箍。

    由于人字柱斜向布置，浇注砼时气泡不易排净，砼斜上表面易产生气孔。为保证施工质量采取了忙乱下措施：砼由搅拌楼集中供料，人工浇注砼。浇注时分成4组分别从4个地点沿同一方向逐组浇注，每2根人字柱为1组，同时浇注，浇注速度和高度保

    持同步。这样浇注速度比泵车慢，气泡易排净，同时振捣时除了在模板内振捣外，在模板外也用振动棒适当振捣，使气泡排的更干净，砼表面基本杜绝了气泡现象。人字柱砼内实外光，颜色一致，表面光滑。

    4．2 环梁施工

    环梁底外侧为半径230mm圆弧，这样第1节模板就无法用标准的水塔专用模板。为此，环梁外侧第1节模板的下半截采用2块200mm*900mm的普通钢模板，上半截采用标准水塔专用模板，环梁内侧第1节模板的下半截采用在木模板上贴PVC板，上半截采用标准水塔专用模板。环梁底由于为环形且与人字柱交接面为椭圆形，制作标准模板费用较高，且施工中稍有误差其模板接缝处不好处理，我们采用普通钢模板，并在钢模板上贴PVC板作为环梁底模，这样，施工工艺简单，模板接缝较小，造价低。浇出的砼表面光滑、颜色一致。5 筒壁施工

    筒壁施工采用传统的有井架附着式三角架翻模施工方案。筒壁质量的好坏与模板和砼工程有相当大的关系。筒壁模板采用旧钢模，思想汇报专题模板放在自制的修整机上修整，修整模板的平整度、外侧边平直度，特别是对模板的盖缝铁与另一块模板搭接处用磨光机磨成锥形，使3mm厚的模板变成1mm厚，甚至更薄，这样模板接缝就变的很小。由于模板周转使用，模板每次安装前除必须清理干净、涂好隔离剂外，还必须对模板逐块进行挑选、整形以确保拼装质量，为使筒壁外观颜色一致，外模要用好机油，内模可涂脱模剂或废机油。根据内模斜半径先固定内模，可用方木临时支撑再按内竖铁穿对销螺丝和炮弹垫块，待钢筋绑扎完毕，施工缝处理干净再安装外模，固定内外三角架。

    5．2 砼工程

    筒身是否漏水，关键在砼浇注质量、施工缝处理。为此，砼浇注前用高压空气将基层清理干净并浇水润湿，应先浇同强度等级的减石子砼作结合层，然后由一点背向赶浆法浇注。砼振捣时从下往上振，使浆正好盖在施工缝处，保证了接缝处砼施工缝。每节砼留设1道水平施工缝，不留设垂直施工缝。水平施工缝采用50mm*100mm方木作成凹槽并拉毛处理。为防止砼污染筒壁表面，使筒壁喉部时，在三角架下方挂彩色纺织布，效果非常。

    篇二：冷却塔基本治理措施(实践总结)

    冷却塔噪声治理基本措施

    1）消声器

    控制冷却塔排风扇进出气口噪声，可在冷却塔进排风处安装特制消声器。对进排气口噪声突出的冷却塔，此方法降噪效果明显；

    2）隔声屏障

    声波在传播过程中遇到障碍时，就会发生反射、透射和绕射三种现象。声屏障就是在声源与受声点之间插人一个设施，用以隔断并吸收声源到达受声点的直达声波，使部分声波受阻反射，部分声波则经吸收衰减后通过屏体透射（极小）和屏顶绕射等附加衰减形式到达受声点，达到减轻受声点的噪声影响、取得降噪效果的目的。

    3）落水消能降噪装置

    在冷却塔落水直接撞击水面之前，使落水先在斜面上经无声擦贴、粘滞减速、挑流分离、疏散洒落等消能形式的过渡，取得消减落水冲击噪声的治理效果，是针对塔内声源源头的一项治理技术。

    4）减振器及橡胶软连接

    冷却塔脚座与地面间安装阻尼弹簧减振器，管路中安装橡胶软接头，能有效地隔断振动传递防止噪声辐射。

    篇三：冷却塔技术规范

    1．总体要求

    招标设备一览表

    1.1 总体要求

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    ?投标人提供的冷却塔技术参数应满足《供货需求表》的要求；符合国家及北京市现行标准及有关规定的要求；如果所供产品符合品牌原产国的各项技术标准、法规，但与中国有关国家标准和法规不同，则以中国有关国家标准和法规为准。

    ?卖方提供的随机技术资料和文件必须是中文书写，包括产品说明书、使用说明书、详细操作手册和维护手册、设备结构图及电气原理图等与产品有关其它文件。

    ?所供产品应为绿色环保产品，在使用过程中，不应对环境造成噪音、油脂、电磁干扰等各种可能出现的污染，投标方在投标文件中应加以说明。?投标人提供的所有资料（包括但不限于上述要求文件）必须真实可靠，否则，由此引起的经济和法律责任由投标人自负。

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    ?本技术规格书中使用的标准如下： GB7190《玻璃纤维增强塑料冷却塔》 GB2577《玻璃钢树脂含量试验方法》 GB2576《玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法》 GB1449《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》 GB2406《塑料燃烧性能试验方法 氧指数法》

    1.2 产品要求：

    冷却塔的整体性能应满足下列要求

    (a) 塔体采用钢框架，所有钢构件采用热镀锌，塔体结构连接螺栓采用热镀锌钢件，塔体面板应采用硬质聚氯乙烯树脂外板（PVC板）或玻璃钢板，并考虑抗太阳辐射影响使其具有抗老化能力，难褪色，表面光洁。

    (b) 塔体框架结构应保证塔体在安装、运行后的稳定性，符合北京地区抗风、抗

    震要求：其中抗风载荷：150 Kgf/m2，抗地震强度：8度基本烈度。

    (c) 填料采用原生料，再生料将不被接受，片状粘接，水在填料表面停留时间长，呈水膜状流动，热交换均匀，噪音低。填料本身设计有收水结构。

    (d) 采用自然重力多孔板布水系统，布水池应为热镀锌钢板，坚实耐用，便于维修，不易堵塞。

    (e) 除有色金属外，所有黑色金属部件（包含连接件）表面应作热镀锌处理。玻璃钢件内的预埋金属件，应作去油、除锈、打毛、清洗处理。

    (f)每台冷却塔尺寸不能超过15000×4000×4500mm。

    2．具体技术要求：

    2.1 一般要求

    (a) 在电压正常波动范围内能正常启动和运转，机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。

    (b) 产品说明书应提供根据热力测试资料计算的热力性能曲线，供在非标准设计工况时确定冷却塔的有关参数。

    (c) 热力性能要求：按水温降对比法求出的实测冷却能力与设计冷却能力的百分比不得小于95%。

    (d) 单台冷却塔根据标准《玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔（GB7190.1-2008）附录C》的测试方法，运行后的噪声要求标准点处不超过72dB(A)，并且不能出现异常声。

    (e) 除了部分转动部件在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常情况下运行不少于15年，投标人还应提供主要部件使用年限。

    (f) 电机的使用寿命在正常情况下运行不少于10年，轴承的使用寿命在正常情况下运行不少于10000小时。

    2.1.3.5 性能试验方法应按《玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔（GB7190.1－2008》中有关条款进行。

    2.2 冷却塔各部件要求

    2.2.1 塔体

    (a) 塔体外型线条简洁、美观大方，应具有与建筑物相协调的特点，外表面的颜

    色应与买方共同确定。

    (b) 其内外支撑应使整塔坚固、稳定性好，具有防腐蚀能力，满足使用年限要求。(c) 塔体外壳均为硬质聚氯乙烯树脂板（PVC板）或玻璃钢板，美观大方，共振小，耐腐蚀，抗老化，抵抗紫外线能力强，不受季节变化影响。

    (d) 采用模块组合方式，便于风机控制，节省能源，占地小，设计时应考虑便于运输及安装。

    (e) 顶层面板应有足够强度，满足检修安装要求。

    (f) 上部风筒应配合风机和电机安装位置设计，风筒上应设置热镀锌钢网，防止异物坠落，保护电机和风机。风筒采用优质加厚玻璃钢材料制成。

    (g) 塔体应设计有热浸镀锌钢扶梯，方便对塔上部进行维护保养。

    (h) 塔内设有热镀锌钢板步廊，方便对塔内部进行维护保养。

    (i) 所有的动力传动部件均承载在塔体钢结构上，不允许承载在玻璃钢本体上。

    2.2.2 集水盘

    (a) 集水盘采用强化玻璃钢制造，不受季节变化影响。

    (b) 集水盘应为一次压模成型，在贮水后应无渗漏现象。

    (c) 集水盘的容水量及高度应保证在启动冷却泵后，不出现水被抽空现象及停泵后不出现大量水溢流现象。

    (d) 多台塔并联使用时，集水盘应有内连通设计或在集水盆上设有安装连通管的法兰。

    (e) 集水盆应设有自动给水装置及阀门、手动补水口、出水口、满水溢流口、排污口。

    2.2.3 配水系统

    (a) 冷却水布水均匀布洒在填料顶部。

    (b) 采用自然重力多孔板布水模式，布水池应为热镀锌钢板，不堵塞，坚实牢固，便于人员上去检修，布水均匀，冷却水能与空气在填料中充分热交换。应控制冷却塔的漂水率，填料本身应有良好的收水系统。

    2.2.4 淋水填料

    (a) 填料材料应选用真空吸塑成型PVC片粘接而成，填料本身有良好的收水结构，冷却效率高、通风阻力小、耐温性能好，抗老化，抗挤压的全新材料，需提供填料检测报告。

    (b) 填料安装时要求间隙均匀、顶面平整、无塌落和叠片现象，填料片不得穿孔破裂。

    (c) 能提供最佳的空气与热水的接触面而产生最有效的热交换作用。(d) 填料应为模块化组合，便于整体取出清洗。

    (e) 填料片要求能在50℃温度下正常运行。

    2.2.5 风机及电机

    (a) 采用ABB电机或同等进口品牌电机，防护等级为IP55，并且将风机用电机设置于风机壳以外，使湿热的空气不能与电机直接接触，电机的故障率低，使用寿命长。

    (b) 风机应采用低噪音轴流式风机，风机叶片材料为高强度玻璃钢，耐腐蚀，抗老化，风机设计合理，出风效率高。

    (c) 风机正常时应在高效率区段工作。风机组装前叶片应进行静平衡试验。(d) 风机轴承应便于调整、维护，润滑剂更换的维修时间表应在维修手册内提供。(e) 风机传动系统采用皮带传动形式的，皮带轮应与风机同时进行静平衡试验，皮带应选用高质量进口皮带。

    　　以上就是《冷却塔技术总结》的范文全部内容，讲的是关于模板、采用、施工、冷却塔、钢筋、要求、填料、人字等方面的内容，希望大家能有所收获。

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