【水泥生产年终总结】生产工作总结

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篇一：水泥厂生产技术处2015年终总结

ABCD水泥厂生产处2015年年终总结

2015年生产技术处在区域公司生产技术部及公司各级领导的支持下,全体干部员工紧紧围绕全年生产目标，坚定信心，攻克困难，以降本增效为指导，以厂区生产组织、物料保供为中心,大型项目技改、矿山开采保供为重点,务实基础管理。从年初以来截止12月31日，共生产熟料296.88万吨，完成年计划生产量310万吨的88.07%；生产水泥435.87万吨，完成年计划生产量550万吨的90.58%；发运水泥437.67万吨，完成年计划生销量550万吨的91.78%；发运商品熟料10.05万吨，完成年计划生销量30万吨的35.00%。现将2015年工作总结如下：

一、2015年生产任务完成情况

表一、2015年生产完成情况对比表

根据上表，可以看出，2015年较上年同期，熟料产量上升2.9万吨，窑台产下降5.60t/h，窑运转率上升5.68%，实物煤耗下降24.92kg/t，标准煤耗下降1.63kg/t，熟料综合电耗下降2.76Kwh/t，水泥产量上升20.6万吨，水泥磨台产升水2.24 t/h，水泥磨运转率上升8.01%，水泥工序电耗上升2.02Kwh/t。

二、2015年生产组织及完成情况

1、厂区内物料组织方面

由于我公司没有粘土、高硅土矿山。受政府部门干涉，原料采购只能依靠周边矿山剥离土和政府新建项目开挖土方，在物料采购方面存在局限性。为确保生产顺利进行在供应不足的情况下只能在厂区内部进行倒运。另一方面由于厂区内料棚库容较小，受雨水季节影响，物料水分较重，造成物料输送不畅磨机开停频繁，思想汇报专题生料工序电耗较高。厂区内物料保供困难，公司利用天晴及原燃材料价格低廉时段，大量组织原燃材料进厂，本部门合理安排堆放倒运，完成各类物料倒运共计15万吨，既保证了正常的生产物料组织，同时也降低了公司原燃材料的采购成本。

2、矿山管理方面

针对以前矿山多种因素导致开采混乱、搭配不均匀、品质差，管控不严，严重影响我公司生产，2014年9月起实行对外承包，由西安中材中标承包开采。2015年截止12月31日累计开采133.28万吨石灰石。我公司原有三号、四号采石场由于地属嘻嘻嘻名胜区管委会，2015年10月嘻嘻嘻晋升为国家级旅游度假区，为保护生态环境，管委会拟逐步关闭尖峰山一带石场。由于嘻嘻嘻托管嘻嘻嘻风景名胜区管委会，考虑矿山权证办理的难度，7月初，公司就矿山情况向区域公司进行专题汇报，7月29日，xxx书记批示在离公司较近的九村镇范围内寻找新的矿山，2016年计划向上级公司申请对现象矿山进行初勘，如勘察结果不理想，第二方案考虑选择地质勘探经验比较丰富的地勘队对现象一带石灰石资源进行排查，为公司下一步寻找新矿山做好基础工作

3、技改、增建项目方面

针对目前公司实际的生产情况，2015年完成了44#水泥磨增加辊

压机项目、最全面的范文参考写作网站一二线皮拉德喷煤管技改、水泥分厂一线六嘴包装机更换为八嘴包装机技改、二线辅料提升机技改、一线石膏破碎机、库顶卷扬机安装、4#磨磨内优化、完成篦冷机头三台风机改造等一系列技改，通过对现场的优化、技改，煤耗、电耗、料耗有了明显的下降，提高劳动生产效率，将节能降耗落到实处，稳定了窑、磨运行质量及公司的总体盈利水平。2015年环保部门要求对水泥磨混合材堆场进行建棚密封，我部门克服了种种困难组织招标启动了水泥磨混合材堆棚新建项目，预计2015年12月底完工。在我部门的组织完成了厂区及矿山道路的维修工程，提升了公司的对外形象。

4、窑、磨工艺管理方面

我部门日常工作中密切关注窑、磨运行情况，每次窑检修时由分厂人员配合对窑磨进行工艺检查并建立相关工艺台账。全年共组织更换耐火材料四次。窑运行过程中，安排专人跟踪窑的产质量，原煤进厂、入堆情况，针对区域公司下发的原燃材料管理规范，安排相关部门人员参加原煤验收工作，以稳定窑工况。平时跟踪原料磨、水泥磨运行情况，合理组织原材料进厂，根据均化库、熟料库、水泥库的库存及消耗情况，有组织的调整磨机开停及水泥出库。定期到外包矿山进行检查，了解矿山开采，及进厂石灰石品位大致情况，根据厂区内的石灰石库存量，及时联系矿山组织生产，雨季期间，协同质控处一起到矿山现场，与开矿人员一起制定开采、搭配方案，既要保证石灰石品位受控，同时也满足原料磨输送及消耗的需求。

5、强化安全管理、提高安全意识、加强环保管理、降低生产成本 由于公司人员结构复杂,员工安全意识和安全技能参差不齐,点多面广,现场存在的安全隐患较多,针对所存在的实际问题,本部门经常对现场岗位人员进行安全检查，规范了安全行为,整改安全隐患等,组织员工进行安全培训并以公司各类安全事故为案例，认真组织剖析，

通过严格执行各项安全操作规程，杜绝三违现象的发生，确保安全生产得以正常进行,全年未出现一人事故死亡，安全事故较去年明显下降。坚持对员工围绕案例分析，国家相关法律法规，安全基本常识，以及岗位安全操作规程的培训教育，以提高员工的安全意识。坚持每月一次现场安全隐患大检查，每周一至两次现场安全隐患排查并下发整改通知，按区域公司及安监部门要求，完成制度上墙工作，范文写作重大检修项目安排专人全程跟踪，对违章违纪行为进行通报考核，对查找出的安全隐患明确责任人，要求限期整改，做好危险作业和重点要害部位的安全隐患管理，在作业前先进行相关的安全教育，制订安全防范措施，规范安全行为，再进行作业，圆满地完成各次检修任务，根据省环保厅下发文件完成在线系统改造，并做好系统的现场日常维护工作，在排放各项指标达到规定要求同时，减少氨水喷射量，降低生产成本。

二、2015年工作中存在的不足

1、2015年上半年实物煤耗、电耗高，导致熟料水泥制造成本较高，下半年通过技改，能耗总体有所下降，水泥电耗仍然无明显下降，离目标值仍有较大差距；

2、原燃材料供应受雨季影响大，厂内物流组织紧张，短倒量大，造成成本浪费，车辆多，对现场人员安全及环境治理带来一定的影响；

3、部分技改后项目依然未达产达标，需进一步进行优化改造；

4、生产工艺管理不严谨，现场跑冒滴漏点多、面广，造成窑、磨台产低，能耗高，且质量波动大，经济技术指标较集团要求有较大的差距；

5、员工的素质总体偏低，综合岗位技能需要培训提高；

6、由于水泥市场皮软，销售价格较低，资金回收困难，导致技改项目未能按计划完成；

7、三级安全标准化复审工作，因生产任务繁重、公司内部人员短缺、技改项目多，缺乏专业安标制作人员。安标工作现在基本处于停滞状态；

8、安全培训教育有待加强，个别管理人员和员工安全意识淡薄，进入现场未按要求穿戴劳动保护用品，在设备检修时未及时办理停送电手续，部分人员还存在“三违”现象。

9、范文TOP100矿山扩容、权证办理等工作由于地处阳宗海风景名胜区，矿山延期开采受极大限制，工作推进及为困难。

三、2016年工作思路及重点

1、2016年的工作思路

⑴、在公司领导的正确指导下，围绕全年熟料生产1105万吨，水泥生产1040万吨；水泥销售1400万、熟料销售100万吨的生产经营目标而奋斗；

⑵、在生产过程中以“安全、清洁、低耗、高产”为目标，提高运行质量，确保全年无重大安全事故；

⑶、围绕年度生产经营管理目标，按公司领导要求，认真履行本部门工作职责，确保生产经营管理目标的全面实现；

4）、根据区域要求，根据公司实际情况，积极完成2016技改项目，优化2015年未达产达标项目，真正使技改项目达到最大发挥，从而达到生产成本的降低；

2、2016年的工作重点

⑴、合理规划，精心组织，提高厂区内物流保供能力

寻找矿山资源，确保产供平衡，减少厂内物料短倒从而降低生产成本。

⑵、做好数据收集、分析和盘点工作

进行每日生产、发运的相关数据收集，形成台账，进行阶段性对

篇二：水泥厂年终工作总结

维修部2011年工作总结

2011年是昭通公司生产和销售双丰收的一年，也是全厂设备运行趋于正常化的一年。我

们维修部在公司的正确领导下，以项目为抓手，以技术为动力，以设备维护为重点，大力开

展mwft培训，提高部门员工的个人技术素质，较好地完成了全年各项工作任务。现将一年的

工作总结如下：

一、夯实企业基础，创建文明部门。工厂的设备运行是否正常是保证企业完成全年目标的基础，首先是设备管理必须跟上，

我部从工程技术人员抓起，让大家知道现在的生产是以设备而生产，如何提高设备运转率是

我部每位系统工程师的职责，按照工序分片，落实机电设备管理等各工程师的应完成目标，理

顺管理人员及各车间应该遵循的各自工作职责。针对今年上半年设备停机次数多的问题，我

部在年中及时召开设备会议，对每个系统工程师所管辖设备提出行动计划，并把计划落实到

时间、落实到人。让每个系统工程师要做到“三到位”——“认识到位、工作到位、责任到

位”，重点抓好职工的技术业务水平、思想观念，扎扎实实地做好部门及班组建设工作。

二、加强设备管理，降低维修成本。我部今年在检修过程中严格控制外委检修，降低维修成本中取得好成绩。为了降低维修

成本，设备维修部尽自己所能承接检修项目。2011年维修外委队伍只有两支——赤壁队及安

科队，且安科公司外委队伍只对行车的改造等项目进行检修，比去年外委队伍明显减少，维

修成本也因此降低，设备维修部主力军的地位得以真正体现。在公司的设备维修过程中，也

使设备维修部员工的技能水平得到提高。在没有依靠总部装备制造公司人员的情况下，我部

先后独立完成了1#磨、2#磨mdh22减速机的大修工作，为公司节约外请人员的费用10多万

元。在公司检修间隙，我部门对检修更换下来的损坏备件进行修复。其中共修复链斗62个，

走轮128个，装包绞笼体76套，手拉葫芦13个，制作皮带支架52套。还根据设备的具体装

配情况，制做了拉码7件。以上就为公司节约成本30多万元。东川公司属于我公司对口支援

单位，我们把换下的熟料输送皮带一段一段进行硫化连接起来，共140米，以及废油10桶，

无偿供给东川公司使用。

三、加强设备巡检，提高设备维护水平。我们每天根据早上的碰头会及生产部巡检记录，了解各设备的运行情况，及时回答各工

序设备存在的问题及安排设备维修工作。我们根据设备运行情况对设备进行分级，按照分级

情况对设备进行定时巡检。根据巡检情况对设备缺陷进行汇总，每周四下午14：30召开设备

管理综合例会上讨论，安排设备的维护及检修工作。二是推行一年两次中修，一季度一次小

修的原则，并结合昭通市场水泥销售情况利用涨库停机机会全面合理地安排设备检修计划相

结合的原则。三是根据生产部各车间主任所提供的设备运行情况，合理及时有计划安排设备

维护及检修相结合的思路。

四、完善机制，增强效益。我部门充分发挥自身作用，积极开展工作，从完善管理机制入手，在以前建立的各项规

章制度的基础上进一步进行完善，为规范和指导维修部的日常工作起到了很好的促进作用。

我们实行工时考核制度，打破工种界限，拉开奖金档次，提高工单分配透明度，尽可能地让

技精业勤者发挥好作用，形成了先进更先进，后进赶先进的工作局面，同时加大质量事故的

处罚比重，规范检修质量验收标准，强化员工的质量意识，提高员工的技能水平，逐步提高

机电设备检修合格率。同时，还对主要工种的员工进行了设备检修的技术规范和要求的培训，

并参加了分 公司的技术培训考试，通过培训学习，使员工的业务素质得到了提高。在设备维修部,

员工们想生产单位之所想，急生产单位之所急，顾全大局，热情服务，无论是计划性检修还

是临时性抢修都基本做到随叫随到，密切配合。设备维修部成立以来完成了分公司大部分设

备检修任务,在窑磨年修、内部检修、突击抢修中充分发挥了积极作用。公司sap系统明年元月8日上线。为了积极配合公司能平稳的过渡到sap系统，我部门

做了大量细致的工作。包括新进大学生在内的办公室人员于11月上旬开始就一直在忘我工作，

没有一个人好好休息过一个双休。库房k3与sap系统的互换、pm模块主数据的收集、各设

备的分类与特性、固定资产的清理盘点??一个接一个难题都被我们一一破解。为了一个固定

资产原值的合并或拆分，大家有时一讨论就是一两个小时，为了早日把问题解决清楚交给总

部。我们的所有同志经常晚上加班到凌晨3点，第二天早上还是按时上班。

五、认真组织设备有计划检修工作，确保设备运行可靠性。

1、窑尾袋收尘器一直是一个老大难，两年多以来，由于增湿塔喷水及收尘器温度控制等

问题，内部收尘袋老化严重，大部分收尘袋出现糊袋现象，基本起不到收尘效果，所有收尘

压力就集中到剩余滤袋上，这样就形成了恶性循环，滤袋老化的越来越多，我们利用三月大

修和九月份中修机会对老化滤袋进行了更换（共更换滤袋2858条，约占所有滤袋2/3）；顶

盖密封条也由于使用时间长，老化严重，我们经仔细研究发现我们单位所使用的密封条是非

耐温橡胶制作，而窑尾袋收尘器在运行过程中温度最高可达到240℃以上，九月中修我们更

换了耐温300℃的硅橡胶密封后，效果明显。以上两项改造后经检测c1出口氮氧化合物浓度

从大修前的约850ppm降低到目前的580ppm，大大降低了粉尘排放浓度。进出口压差从 未检修前的3500pa减少到目前的230

0pa，以上数值均超过和达到了设备设计要求。2、2＃水泥磨mdh22减速机自今年上半年以来，振动值逐步攀升，均达到了20mm/s左右，

径向最大振动值达到28mm/s，随时有停机导致生产线停产的危险。这将给公司造成巨大的经

济及信誉损失――全年生产任务将无法完成，部分供应商的水泥将无法按时供货。由于齿轮

磨损严重，必须将二道轴齿轮翻面，同时更换一道轴，车间接到抢修任务时，窑线正在检修。

我部门紧密筹划，把窑线检修精兵强将调往2#水泥磨进行抢修，并在最短时间内完成了设备

拆卸、清洗工作。经过140多个小时的不懈努力，2#水泥磨减速机试车完工并投入正常使用。

3、头排风机在运行过程中由于窑头收尘器效果不好，熟料粉洗刷叶轮严重，许多叶片内

部都存在不同程度的灰粉，造成叶轮动平衡不稳定，并导致其中一片叶片经洗刷掉落，有载

端轴承座地脚螺栓拉断，轴承座损坏。后我们对地脚螺栓进行了对接处理，并重新更换了有

载端轴承座，内部叶轮进行了清灰及破损部位包边焊补处理，并对叶轮磨损部位进行了在线

氧-乙炔喷熔耐磨层工艺，使叶轮更耐磨。运行72小时后情况良好。

六、坚持抓好员工队伍建设，打造一批严明技能卓越作风硬朗的高素质队伍 作为华新最年轻的生产基地之一，昭通公司现有员工的素质参差不一。特别是机修车间

和电修车间人员中新进人员比较多，如何让他们熟练掌握水泥新型干法生产的知识，提高对

水泥新型干法设备的维修技能，我部门将mwft作为整个培训工作的重点，进行了周密的部署。

在去年公司mwft基础上，斟选了一批理论和实践经验丰富，责任心强的系统工程师及车间主

任作为培训师。所有培训课程为期两个月共50课时，共参训人员750人次。今年的培训侧重

于各专业的培训工作，每周利用周一至周五下午4：00分机电专业组织培训工作。维修部还派专人进行

督促检查，并将考核结果与工资挂钩，在管理方面，我部采取了“抓两头带中间”强化管理

与政治思想工作相结合的方法，有效地调动了员工的工作积极性和主观能动性。

七、狠抓设备管理、确保生产顺利、提高设备维护水平 完成公司各项经营目标，设备正常运转是保障生产连续稳定的基础。由于我司设备运行

不到两年运行可靠性较强，并遵循一年两中修一季度一次小修的原则并利用涨库机会将各系

统设备较全面维护及检修工作。使公司设备运转率不断提高。截止到12月08日,原料磨运转

率达96.44%，比去年提高3.44个百分点，回转窑运转率达98.40%，比去年提高4.40个百分

点，并创造月达100%运转率，1#水泥磨运转率97.99%，1#水泥磨运转率98.35%，均比去年

提高4个百分点。

八、完善设备问题，积极进行设备改造。

1、原料磨磨头衬板在原料磨运行两年来经常出现破损现象，破损数量已经达到一百多块。

后分析原因为磨头衬板安装角度所至------衬板与磨头端板角度为18°。三月份大修我们

进行了改造，将原衬板架去除后，直接将新改造后衬板安装在端墙板上。改造后运行状况良

好，未出现衬板大面积破损情况。

2、熟料输送机运行严重漏料，经多方论证采用更换料斗方案。在各方面的大力支持下，

我部积极与各生产厂家联系改造方案。最后决定采用长城重型机械有限公司生产的料斗，并

于今年三月大修时进行了全部更换，更换后效果明显。以前煅烧生产线灰尘漫天的景象一去

不复返。

3、我公司原料石灰石从矿山开采出来后，由单锻子破碎机破碎后直接进入联合储库，中

间没有进行预均化处理，导致石灰石品质波动大，很难满足稳定生产篇二：2014年水泥厂个

人年度工作总结

2014年水泥厂个人年度工作总结时间过得真快，转眼xx年即将过去，新的一年又要来临了，在新的一年即将来临之际，

提前祝福红狮全体同仁们：新年快乐！万事如意！幸福安康！xx年6月1日起，我从浙江建德红狮千里迢迢的来到四川江油红狮，已有半年了，在这

半年里目睹了江油红狮领导及全体员工为建设江油红狮，所做的努力和他们的奋斗史，不由

为之震撼，敬佩他们那份不怕困难，勇于开拓创新，佩服那些奋战在第一线的领导及员工，

他们才是我们红狮人的形象，咱们红狮人的精神-------敬业奉献！追求卓越！刚来到这里，只看到一个中控楼才是一个完整的建设，其它的都还在建设当中，不管是

晴雨天都是穿着高筒雨鞋，受着晴天一身灰，雨天一身泥的日子。由于xx年那次地震过后，这里的土地很松弛，稍有下雨就有泥石流，到处都是坑坑洼洼

的，给施工带来很多的不便，平时还有那小小的余震，总和我们闹，有好多工程做了，被那

小小的地震一闹又得重做。老总杨志清每天都起早摸黑的穿着一双高筒雨鞋，头戴着安全

帽在指挥着现场，有时还一只裤管高一只裤管低的，活脱脱的一个赵本山农民形象。工程部的腾工（腾永兵），矮矮的个子，瘦瘦的身材，可干起事来特有劲，就感觉他有股

使不完的劲，每天都是全身泥巴的在忙这忙那，还经常看他都过了午饭时间才想起自己应该

吃饭的人，但他从未说过 一声苦和累。

还有设备科的徐伟刚，电气科的朱小寅，安保科的陈跃斌，化验室的林利宏等他们都在

默默的为江油红狮不分昼夜的奋战着，生料车间的郭雪彬还有烧成的潘文华等等他们是困了

就找个地方打个盹，为的是能争取早一天投入运行而不断的努力。功夫不负有心人，公司终于在8月18日点火成功，9月8日开始生料磨试产成功，9月

11日晚17:30时出熟料，一切运行正常。由于我们的产品质量好，所以赢得了很多客户的好评，每天来我们公司买熟料和水泥的

车都排成长长的队伍，可谓是车水马龙，一片欣欣向荣的好景象！但愿我们红狮的明天更加

美好！

从我被分到生产调度中心做生产统计工作以来，设备的运行状况和台时产量还有电耗，

在不断的一天比一天的好转，现在正常运行中，生料的运转率76.60%。台时产量444.67t/h.

窑运转率:99.73%。台时产量：234.06t/h.熟料强度也不断的在增加。水泥磨台时产量现已经

到达117t/h。电耗也在不断的降低。以上这些都是在章晓明副总及其他领导的正确带领之下，也是我们全体红狮员工辛勤劳

动的成果。

在即将步入xx年，我们的江油红狮会在不断进取中取得更加可喜的成绩。篇三：水泥厂

部门上半年工作总结熟料分厂2012年上半年工作总结 2012年上半年熟料分厂在公司的正确带领下，得到了

其他各部门的大力支持，以“认清形势、克难奋进、重在落实，推行全面预算，推进精细化

下标准化的管理进程”为指导思想，以“对标挖潜、节能增效”为核心，通过分厂所有员工

的共同努力在实际生产工作中取得了一定的成绩和宝贵的经验。熟料分厂2012年1月1日至6月25日总共生产熟料258427吨，完成全年计划的46.99%，

设备运转率为84.08%，生料磨完成生料磨制任务为392673.31吨，完成年度生产计划指标的

44.1%；分厂上半年来生产产量并没有得到充分发挥，有很多客观存在的原因例如整个水泥建

材市场的冷淡导致公司销售情况很不乐观从而直接影响了生产产能的发挥，但是主要原因在

于大大小小的设备故障频繁发生例如蓖下链运机故障，窑尾、窑头螺旋泵轴承故障和损坏，

均化库底小仓流量阀故障，篦冷机二段传动链条故障，增湿塔螺运机堵死，五级筒下料管堵

塞，窑头排风机轴承损坏等等事故的发生其主要原因还在于我们的现场岗位人员点巡检不到

位，检修质量存在欠缺，工作经验不足，责任心不强没有真正做到有主人翁意识，当然也不

能排除员工思想素质的原因。依照当前分厂的总体情况来看分厂员工整体文化素质偏低，所以在工作和沟通的过程中存在有很大的

困难和挑战性。除了设备事故的频繁外，我们由于生产工艺知识的缺乏和经验不足造成了分

解炉频繁结皮堵料导致停窑22小时58分钟，在公司领导的重视和帮助并通过与**公司技术

人员的沟通在技术人员的指导下对分料阀进行调整，在分解炉底部加装捅料孔，调整喷煤管

火焰等；通过各种途径的调节最终避免了长期以来分解炉结皮堵料事件的发生，同时无烟煤

的掺加量也得到了很大的提升从5月份的1625.78吨，17.6%的掺用量上升到6月1995.88

吨24.7%，这是我们分厂所有员工共同努力得来的结果，同时也离不开公司领导和各部门的

关心和帮助。在无烟煤的掺用过程中有很多地方值得我们去总结，无烟煤的拌合制度和监控

管理、生产技术工艺、实际执行力度和团队协作等等各方面都应该要得到很好的总结，这些

将是我们所有员工的一笔宝贵的知识财富。4月份在公司领导的重新任命后，王总对我们的生产过程质量控制要求更加严格了，在

公司领导的要求下我们联合品质管理部共同协商制定各种过程质量保障措施和考核办法以及

管理制度，实际运行下来跟以往相对照结果很令人吃惊，生料三率值的合格率在5月份有了很大的改变，其中kh合格率达到51.3%，n合格率达到63.4%，p合格率达

到85.5%，突破了我们前所未有的高峰，实际也说明了一点其实这些我们是可以做到的而且

只要所有人员齐心协力可能还会做得更好。但是美中不足的是我们的过程质量合格率还是存

在一个很不稳定的状态，这也将是我们今后努力的方向和工作重点。回顾上半年的工作我们喜忧掺半，但是最难能可贵的是我们在实践和困难中学到了很多

的知识和总结很多的经验，这些就是我们的最大的进步，是啊！没有什么能够比经验更宝贵

的东西了。俗话说“学如逆水行舟，不进则退”；可见学习对于我们的重要性在今后的工作中

我们一定不断总结经验和不断学习来为自己充电。对现场管理方面我们还需要加强现场卫生

的清理保持一个良好工作环境，设备管理方面加大落实现场设备点巡检和维护、保养力度，

加大考核力度逐步完善考核办法。我坚信“没有做不了的事，只有不做事的人”。熟料分厂

2012年6月29日篇四：水泥厂个人上半年工作总结 2012年上半年个人总结时光飞逝转眼间2012年上半年已经悄然结束，在这几个月中我们冒着酷暑坚韧不拔的站

在生产第一线认认真真、一丝不苟的履行着自己的岗位职责，勤勤恳恳，兢兢业业，共同努

力，基本完成了公司下达的各项生产任务指标；在此当中虽然取得了一些成绩但离领导的要

求距离还差很远；产品和半成品质量的不稳定，工序成本的忽高忽低，管理的漏洞；面对2012

年建材市场冷淡的情况下，生产任务依然繁重高效的设备运转仍然是我们工作的主题，同样

每天设备都处于超产工作造成设备隐患多，为此我作为部门负责人压力也很大，但我深知无

论市场如何低迷我们的生产必须活跃起来，达到“以产促销”的生产经营方针，面对着种种

困难我想只有不做事的人，没有做不了的事。在这上半年里更能体现我们的管理能力，更能

发挥我本身的潜力，结合过去的实践经验对以后的工作也扎下了夯实的基础。在2012年度，受公司委托，我继续主持熟料分厂的全面工作并且担任公司生产作业长。

管理范围包括生产、成本、安全、质量、设备维护、对外协调、培训、节能环保、内部考核、

各项制度建立及落实等等。在本年度中，我紧紧围绕着公司的任务和指示，着重对生产现场

进行梳理，由于历史原因在纸袋库房前堆积了大量的生产垃圾废铁、废渣、破损胶带、布袋、

包装袋等等各种垃圾不仅影响了公司形象造成 了一定的环境污染也给纸袋库造成了一定的安全隐患，经公司领导同意后我组织人员对

垃圾进行了清理和搬迁，彻底解决了纸袋库杂乱差的现象。生产垃圾搬迁后为了能解决破损

包装袋的合理堆放问题，我向公司领导申请在库房门口加盖一个简易的仓库彻底解决了破损

包装袋的堆放问题，对熟料分厂根据公司相关规定我严格要求分厂对每月的生产任务指标进

行逐项分解把生产任务细化到班组。在受气候条件的制约下宾川已经连续三年干旱，在一定

程度上给公司的生产生活造成了影响，由于干旱地下水位不断下降农作物灌溉用水量不断上

升生产用水已经严重告急，但面对繁重的生产任务我们必须克服困难，于是我通过各种途径

采用各种办法来确保生产生活用水需求，例如要求低位抽水岗位在确保生活用水的条件下早

班尽量将生活用地下水抽入生产用水水池，来补充生产用水需求；其次是通过改造废水管网

将职工洗澡废水和食堂废水重新利用于生产，通过各种手段已经基本解决了生产生活用水的

需求。

在5月初经公司委托熟料分厂接手了公司装载机的管理和运行工作，在接手之后我及时

调查和了解了装载机的基本现状，找到了很多的漏洞首先针对装载机驾驶员劳动纪律差特别

是中夜班我及时制定了《装载机管理制度》严肃了装载机驾驶员的劳动纪律和强化了配合各

部门工作的要求，其次由于装载机维护保养制度的欠缺和执行力度的缺乏我重新 修改了各种制度并且得到了公司领导的同意和肯定，最终在各种条件的制约下装载机运

行维护已经基本得到了个部门的认可。在2012年度公司生产任务下达之初，我积极组织分厂

各班组长就2012年的生产形式、设备状况、原料条件等等作了详实可行的分析，“降本增效”

仍然是工作的核心，对无烟煤的掺用和分解炉结皮的关系经公司领导的帮助和保山公司技术

工作人员的指导，最终得出了结论无烟煤的掺用量与分解炉结皮没有直接的关联，为此通过

各种参数和途径的调节在5月份无烟煤的掺加量已经达到了18%，在6月份月终实物盘点上

已经达到了24.7%在一定程度上降低了生产成本，走出了节能降耗坚实的第一步，同时也解

决了熟料分厂因分解炉频繁结皮堵料的难题，在一定程度上也提高了设备的运转率。在分厂

管理中我主持制订了产质量与绩效工资挂钩制度、产质量考核办法、工作目标明确责任制等

等利于促进生产的规章制度，并且始终贯彻落实在每天、每月中，最终在窑系统中修、设备

故障、受季节变化影响多次停电限电的情况下，实际生产时长178天（2012年1月1日—2012

年6月26日）的时间里。生料磨完成生料磨制任务为392673.31吨，完成年度生产计划指标

的44.1%；回转窑完成熟料煅烧生产任务为258427吨，完成年度生产计划指标的46.99%，熟

料质量合格率在75.4%以上。取得以上成果，得利于公司的正确领导，各部门的支持，也得

利于广大员工的大力支持和艰辛劳动，在这里我表示深深的感谢。成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。在每次分

篇三：2015年水泥分厂工作总结

2015年水泥分厂工作总结

2015年水泥分厂，在公司领导的正确带领下，在各部门

的大力支持下，坚持以系统稳定运行、优化指标为指导思想，抓实指标管控，加强现场跑、冒、滴、漏治理，组织专业人员定期进行专业检查，在降低系统主机故障的同时，尽最大努力提高磨机、包装机各项经济技术指标，现将本年度工艺专业总结汇报如下：

一、2015年主要经济指标完成情况

二、2015年开展的主要工作

1、积极组织研讨开展水泥磨系统技改，优化磨机工况，提高水泥磨机经济运行指标，达到降本增效的目的。

（1）针对我公司石灰石粒度较大，通过组织研讨，实施了对石灰石皮带的技改，将石灰石进行二次破碎，从而稳定了辊压机运行，使辊压机相对磨机运转率达到99%以上，与技改前相比，以每台磨机运行9个小时计算，每天将节约成本2700元左右；（2）通过完成入V选下料溜子技改、V选回粉斜槽技改（1#、2#磨）、磨内扬料板技改、选粉机三次风技改等工作，解决了磨内二仓钢球糊球状况，提高磨机二仓研磨作用，使磨机PO台时由220t/h，上升到目前的242t/h，PC32.5（R)台时由270t/h上升到目前的303t/h左右；（3）通过组织工艺、机械、电气三专业研讨，完成了对1#、2#循环风机挡板进行更换工作，使循环风机（500KW电机）电流由原来的33.4A左右下降至23A左右，按照磨机每天运行10小时计算，平均两台磨机每天节约3460度电能，平均电耗约下降0.89KWh/t；（4）针对磨机开停机较为频繁，认真组织中控操作员研讨会议，落实磨机开停机制度，使磨机开机至投料时间由原来的13分钟优化到8分钟，磨机停机时间由原来的10分钟优化到7分钟，每天节约电能约670度。

2、发挥专业体系职能，积极推行计划检修和修旧利废工作，认真落实隐患设备治理，降低磨机故障率。

（1）根据生产及设备运行情况，充分发挥各专业体系管理职责，分别开展了辊压机专项检查、斗提专项检查、皮带

机等专项检查，及时查找了生产运行过程存在问题，落实考核整改，充分发挥专业职能管理，降低磨机故障率；（2）围绕水泥磨机及发运系统认真组织计划检修，2015年4、5月份完成1#辊压机堆焊、4#出磨斗提板链更换、4#主排风机轴承处理、熟料散装皮带更换、水泥出库清库等工作，处理了影响生产运行的设备隐患，保障水泥磨及发运系统运行稳定；（3）开展自主维修降低设备备件消耗，2015年分别完成了循环风机挡板制作修复、熟料散装头五级筒修复、纯石板喂机减速机修复等累计修旧利废项目达26项，修复备件68件，节约备件成本约20万元。

3、注重安全环保管理，积极开展发运栈台收尘器技改，提高现场环境卫生质量。

（1）定期开展安全检查和安全培训，提高了分厂全体员工的安全意识，确保分厂全体员工工作安全，使水泥分厂连续两年年无安全事故发生；（2）组织制定发运栈台扬尘治理方案，通过多次试验，完成发运栈台收尘器技改，杜绝了发运栈台扬尘现象，通过开展周期环保设备专项检查，提高现场环境卫生质量；（3）根据市场销售情况，合理制定检修计划，在不影响发运量的情况下，对包装机、皮带机机进行检修，确保发运系统高效、稳定运行。

4、加强现场跑、冒、滴、漏治理工作，有效推进现场环境治理和生产运行管理。

（1）为改善现场设备运行环境，促进清洁化生产，由分厂领导牵头组织每周设备及环境综合大检查，通过以幻灯片的形式播放检查存在的问题，制定整改计划并落实责任人

整改，对未及时整改的纳入月度考核。通过每周综合检查的开展，以“奖勤罚懒”的考核方式，提高了岗位人员对现场环境治理与清理的积极性，处理了一批现场长期影响生产运行的问题；（2）认真排定每周现场环境治理周计划，根据水泥磨区域现场溜子、风管磨损情况，安排专人对部分溜子增加岗位耐磨板，制定风管磨损处理方案，共计处理溜子磨损30处，风管磨损10余处，大大降低了现场作业环境和岗位人员的劳动量；（3）集中整治现场长期存在的漏油点，针对1#磨机磨尾渗油、减损高速轴渗油、稀油站阀门渗油等设备渗油情况，分厂组织专业人员进行技术研讨，落实计划处理，通过密封技改、油封更换等方式现场设备渗油点得到明显治理，降低了现场润滑油消耗成本；（4）通过电气专业对1#-4#主收尘脉冲阀检查、处理，解决了主收尘脉冲混乱、收尘效果较差等问题，提高收尘效率。

5、在分厂内实施以班组为单位的班运行指标挂靠考核模式，充分调动岗位人员的工作积极性。

为提高岗位员工工作积极性，实施员工工资以班组为单位与指标挂靠，根据班组生产指标完成情况作为工资考评依据，体现多劳多得思想。

（1）粉磨巡检工与水泥磨台时产量、电耗等主要指标挂靠；（2）发运巡检与包装台时、纸袋破损率、油墨消耗等指标挂靠，发货员工资与袋装发运指标进行严格挂靠，提高发货员责任心，确保水泥包装发货正常；（3）维修工与指标、工时制挂靠。即维修工动态工资50%与生产经营指标完成情况挂靠，另外50%与工时制挂靠。通过多劳多得，充分

体现了工资分配的合理性，激发了各岗位人争指标、比指标、靠指标，大大提高了岗位人员的工作积极性。

6、加强电气设备动态跟踪管理，立足自身持续开展技改技措，提高设备运行质量。

制定电气专业管理规范，定期开展各类专项检查并进行验证、考核。（1）通过完成对分厂区域斗提速度开关技改工作，确保设备运行正常；（2）对分厂中压电气设备预防性试验试验，确保电气保护正常；（3）通过研讨制定实施对水泥发散集中控制系统改造，大幅度提高了水泥发货效率。

三、上半年存在的不足

1、水泥磨PO42.5台时与集团最优指标相比存在一定差距。

2、现场跑、冒、滴、漏治理取得一定效果，但是还是存在反复现象。

3、PC32.5水泥熟料掺入比为63.89%，比去年同期下降0.41%，但仍高于本年度计划值0.39%，

四、2016年主要经济指标奋斗目标

生产水泥：365万吨

发运水泥365万吨，发运熟料110万吨，共计475万吨 综合台时≥251 t/h

水泥综合电耗≤30.5KWh/t

辅材单耗≤0.57元/吨

水泥备件单耗≤0.76元/吨

润滑油单耗≤0.10元/吨

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