【施工巷道技术工作总结】 施工巷道

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施工巷道技术工作总结

一、巷道概况

11061上顺槽水仓布置在二1煤层底板砂质泥岩内，采用11#工字钢梯形对棚支护，设计净断面5.8m2，坡度30°。二1煤层顶板为泥岩、细粒砂岩，底板为砂质泥岩。为满足抽放瓦斯需要，决定将水仓改造为抽放钻孔施工钻场。

二、巷道支护方式及规格

1.采用11#工字钢梯形对棚支护，采用塑编网（7000mm×800mm）及背木(小头直径不小于50mm，长700mm)背帮背顶。顶帮有空洞时，可用荆笆或编织袋装煤填实背严。背木间距：顶部为200mm，两帮为300mm。塑编网搭接长度100mm，逢孔必连、每两个孔用连网绳打一个死结，连接牢固。

2.断面设计为：净宽（上宽）2.4m，下宽3.6m，柱长2.4m，净高2.1m，净断面6.3m2；掘进宽度（上宽）2.7m，下宽4.0m，掘进高度2.3m，掘进断面积7.7m2；棚距：600mm。

3.巷道坡度为5°，深度4m。

（详见巷道支护图）。

三、施工方法：

（1）以手镐落煤（岩）为主，破底时岩石坚硬，可采用风镐破岩。

范文写作（2）人工装煤（矸），人力矿车运输。

四、质量标准

1.巷道中心线至梁口距离为1.2m，允许误差为±50mm。

2.巷道净高2.1m，允许误差为±50mm。

3.棚距600mm,允许误差±50mm。支架迎山角为1°。1m垂线迎山距为87mm。

4.棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm，梁两端应水平，误差不大于40mm。

5.撑杆打牢，分布均匀，打成直线，每棚应打撑木7根，顶梁中间打一根，顶梁耳口处各1根，距底0.5m处各1根，距顶0.2m处各1根。

6.柱腿必须加垫木鞋，木鞋规格为长×宽×厚=400mm×150mm×150mm，并保持200mm柱窝深度。

7.梁腿接口严实合缝，其离合不超过5mm。

8.巷道干净整洁，无杂物，无积水，无淤泥；材料分类、分层码放，做到迎风一头齐，电缆管线悬挂有序，对底板鼓起区域进行清理平整。

9.空顶超过400mm必须使用木垛接顶，茬紧备牢，接顶处用荆笆，背木铺设严密。

10.顶梁与柱腿之间必须加垫肩口垫（用旧皮带做）。

五、维修工艺

维修工艺流程：施工准备---超前支护---拆除支架---架棚---检查质量---清理

1.施工准备

（1）维修前首先加固维修地点支架，每棚用2根DW22-300/100型液压支柱加固，液压支柱顶盖加50mm厚木板支在顶梁的两端，最全面的范文参考写作网站加固长度不低于3棚。

（2）维修前后的管线、电缆要加以妥善保护，维修前将敷设在两帮上的管线、电缆用3m长埋线管套住并放到底板上。

（3）维修前必须清理好退路，维修地点后巷道5m内高度达到1.8米以上，保证后路畅通无阻。

（4）维修前，要准备好手拉葫芦或拨柱器、长把找矸钎(长1.5m)、尖钎等回棚工具及塑编网、背木、坑木等护顶背帮材料；无护顶背帮材料，不得撤换支架。

（5）检查维修地点支架情况，发现烂帮漏顶立即处理。

2.超前支护

（1）维修前两棚时使用DW25-300/100单体液压支柱配合Φ160mm圆木戴帽点柱做临时的前探支护，即扩修原支架后，打戴帽点柱控制顶板后，再用风镐扩刷巷道，达到设计设计要求后，用单体柱升起顶梁，用背木、塑编网护顶。

（2）之后架棚按照前探梁使用规范使用前探梁：

采用2根前探梁，前探梁由π型钢梁加工制成，配合固定器作为前探支护，前探梁长2.4m（前探梁支护图见附图）。前探梁最大控顶距离：1m。

①安装前探梁前，要对前探梁及固定器进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象不得使用。②安装固定器：两人配合举起固定器，将两侧的挂钩挂在顶梁上，旋转拉紧螺丝，使固定器固定牢固。

③固定前探梁：每根前探梁要用两个固定器固定，固定好两个固定器，两人配合抬起前探梁，将前探梁穿入固定器（前探梁支护距离不得大于1m），一人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。前探梁固定后，安装工字钢棚顶梁，并按规定要求背顶。前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。

固定钢梁：前探梁前移，范文TOP100量取棚距，按中线和腰线确定钢梁位置。对顶板进行检查，确认无活煤危石安全后，3人配合将顶梁放在前探梁上，用背木及塑编网背顶。

3.拆除支架

（1）在待拆除支架顶梁的中心支设一根DW25-300/100型液压支柱，支柱应用防倒绳拴在顶梁上，防止倒柱伤人。

（2）用风镐或手镐松帮，待支架两侧掏出100mm—200mm间隙时，开始拆除支架柱腿。

（3）拆除工字钢支架柱腿时，人员一定要站在棚子的侧面，用拔柱器或手拉葫芦拉出柱腿。人员要避开链条作用力的方向，防止断链伤人。

（4）回撤顶梁和中心柱。

（5）拆除工字钢棚顶梁时，支柱卸载要缓慢放液，不可过快，防止突然来压造成支架变形、扭斜甚至垮落发生事故。回单体柱时先回两边柱后回中心柱。

严格按此程序逐架回棚，严禁空顶作业。

4.架棚

（1）按中腰线校正顶梁位置，顶梁要垂直于巷道中线。

（2）挖柱窝：先量取棚距，按中线和下宽定柱窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把柱窝挖至设计深度（可用风镐）。挖柱窝时，须由专人观察顶板和两帮安全情况。

（3）立柱腿：柱腿栽入柱窝，扶正、与顶梁合口，两帮打上撑杆。

（4）全面检查支架架设质量，柱梁接口严密、不扭斜迈步，符合质量标准要求后，把支架架稳架牢。

（5）背帮背顶，楔紧打牢，背木数量符合要求。

5.架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

（1）梁和柱腿接口处是否严密吻合。

（2）柱梁接口处至中线的距离。

（3）支架是否前倾后仰，有无歪扭迈步现象。

（4）支架帮顶是否按规定背紧、背牢。

6.清理

把巷道内煤矸、物料清理干净，物料码放整齐，挂牌管理。

六、劳动组织

（1）采用“三八制”作业，每班要求6人，其中班长1名，维修工3名，运输2人。

（2）每个施工人员都必须认真学习该措施，没有学习签名的严禁下井施工。

七、运输系统

1.运煤系统：维修煤（矸）由人力运输至11061工作面，通过下顺槽皮带卸入皮带下山皮带。

2.运料系统：维修地点所需材料由人工从11061上顺槽料场运至维修地点。

八、思想汇报专题安全技术措施

（一）顶板管理

1.维修前必须对支架、顶板及周围安全情况进行检查，发现不安全隐患必须先行处理，然后方可工作，确保退路安全畅通。拆除支架前，先加固附近支架，歪倒扭斜支架必须打戗柱或抬棚。待支架加固好后，方可撤棚。每次只准拆除一棚。如果顶帮松散易冒落，必须先排钎杆（1.4m长的削尖背木或废钻杆等）,防止冒顶片帮造成事故。

2.跟班负责人要巡回检查维修地点的安全情况，发现不安隐患立即处理，不能处理的要及时汇报。

3.维修时必须有一人观顶，观察顶板和支架变化情况，以防顶板垮落伤人；发现有冒顶危险时，要处理好后再进行施工。现场必须清理干净，维修地点5m内不得存放物料，保证退路畅通无阻。

4.坚持敲帮问顶制度，经常进行敲帮问顶，及时找落浮石（煤）活矸（煤），防止煤矸伤人。敲帮问顶应注意以下事项：

（1）找顶工作应有两名人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地带，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行；找顶范围内严禁其它人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套；用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇有大块矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

5.架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

6.施工中不得使用下列支护材料及支架：

（1）严重锈蚀或变形的金属支架。

（2）严禁使用变形、损坏的金属顶梁，失效的单体液压支柱。

7.液压支柱的初撑力必须大于45KN，测压表读数为6MPa。

（二）防尘措施

1.主要采取冲洗巷帮、装岩洒水、净化风流、个人防护等防尘措施。

2.在扩修地点主巷道下风侧距施工地点10m处安装一道降尘喷雾，喷雾装置固定在顶板钢梁上，要求距顶300mm、与顶板的成后仰45°的夹角，喷头要迎着风流方向安装。

（三）使用风镐安全措施

1.使用前，装上风镐钎，上紧卡栏（严禁用铁丝代替卡栏使用）握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。

2.风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉压风胶管接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。

3.挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。

4.如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。

5.工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。

6.在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。

7.风镐和压风胶管及压风胶管之间连接，必须使用标准“U”型卡，严禁用铁丝代替“U”型卡或使用“U”型卡单卡连接，以防压风胶管脱落伤人。

8.用风镐挖底时，要保护好电缆，防止挖破电缆；挖帮和顶时，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。

9.施工过程中严禁将风镐尖对准他人。

（四）防高压管伤人措施

1、拆卸高压管和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残压，最后才能拆卸，严禁带压拆卸。

2、有隐患的高压管（破损、接头松动）要及时更换。

3、施工地点的人员不准坐或站在使用的液压管上，远距离供液的液压枪使用时要通知液压管附近的人员躲开，防止供液时管子弹跳伤人。

4、注液枪使用后不得扔在底板上，要挂在单体柱柱把上。

（五）其他

1.所有施工人员必须学习本措施，经贯彻学习后方可上岗作业。

2.上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处，防止顶板落矸伤手和挤手。

3.升单体柱时，要缓慢注液，不可太快，防止顶翻钢梁伤人；注液时，身体要站在注液枪的侧面，防止注液枪崩脱伤人和三用阀弹掉伤人。注液枪随用随挂，不得乱扔乱放。

九、发生事故时的抢救方法

该地点容易发生片帮冒顶，发生事故后，跟班班队长应根据现场条件进行抢救。若受伤部位出血，在现场就地取材，使用胶管或电缆皮在伤口近中心端上方压迫止血；发生腿部骨折事故时，进行临时固定后用担架抬运副井底罐笼出井；发生胸、脊柱骨折事故，要用硬板担架或平板运送伤员，注意勿使脊柱前后晃动和扭曲，切忌一人抬上身，另一人抬下身的错误做法。

十、避灾路线

（一）避灾原则

1.积极抢救：当灾害事故发生以后，处于灾区以内以及波及区域的人员要沉着冷静，在保证安全的情况下，根据灾害情况及现有条件，积极采取有效措施进行抢救。

2.及时汇报：井下发生灾害时，及时向矿调度室和有关部门汇报，迅速向可能受事故波及区域的人员发出警报。

3.安全撤离：当现场不具备抢救条件或可能危及人员安全时，矿工应沿正确路线安全撤离。当工作面发生火灾及瓦斯或煤尘事故时，位于事故地点进风侧人员迎风撤离，位于事故地点回风侧人员，立即戴好自救器，通过捷径进入新鲜风流中。当发生水灾事故时，人员应避开水头冲击，撤到地势较高地点或沿正确路线安全撤离。

4.妥善避难：发生灾害无法撤退时，根据现场情况妥善避难，等待救援，切忌盲动。

（二）火灾、瓦斯、煤尘事故避灾线路

1.发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，每个入井人员应快速戴上自救器，迅速迎新鲜风流撤退，并通知可能受灾害威胁的人员迅速撤离。

2.避火灾、瓦斯及煤尘事故路线

施工地点→11061上顺槽→11采区三联巷→11轨道下山→轨道运输大巷→副井底绕巷→副井罐笼→地面。

（三）水灾避灾线路

1.如果施工地点出现透水预兆（挂红挂汗，空气变冷，产生雾气，煤壁变潮，底板鼓起等）

应及时汇报调度室，并停止作业，如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，按避灾路线撤退。

2.避水灾路线

施工地点→1061上顺槽→11采区三联巷→11轨道下山→轨道运输大巷→副井底绕巷→副井罐笼→地面。

附：1.巷道支护图

2.前探梁支护图

3.巷道布置及避灾线路图

篇二：煤矿技术工作总结

鲁班山南矿技术总结

2011年度内，在矿领导的关心、帮助、指导下，本着踏实工作、力求上进的思想，努力提高自身的业务知识和思想素质，并顺利完成了各项本职工作，为矿安全生产奠定了基础，现将主要工作总结如下：

一、2011年技术工作

（1）机运系统

1、采煤工作面机运系统设计：完成了1859、1381、2248、2235综采工作面以及相配套的运煤系统设计。

2、其它设计：四五采区机运系统方案设计、“六大系统”方案设计、三采区改造石门供风、水管改造安装施工设计等。

3、掘进工作面机运设计：2836机巷、2835机巷综掘设计以及其它22个掘进头面机运设计。

4、图纸绘制、措施编制：各种安全技术措施411份，各种加工制作图纸156份。

（2）采掘系统

1、完成了2835、2836、1381、1384工作面设计，通过设计二采区四五区段集中运输巷，解决二采区226区域巷道回风、运输瓶颈

设计283运煤巷方案及施工设计，解决因二采区三号运输机巷造成的运煤系统安全威胁。

2、规程措施编制：2011年共计编制措施600余份，规程40余份，作业图表及爆破图标200余张，有效指导了现场的安全生产。

3、指导1859-1、1859-2、2248、2235-1等工作面的顺利回采，

共计生产原煤82.06万吨，指导巷道贯穿20余次。

（3）通风系统

1、全年完成钻探设计共计8个，分别是：1381机、风巷顺层钻孔施工设计、1381降低风巷顺层钻孔施工设计、1381抬高机巷顺层钻孔施工设计、1381风巷顶板抽放钻孔施工设计、2259机巷穿层钻孔施工设计、2259机、风巷顺层钻孔施工设计等，施工钻孔完成84527m，瓦斯抽放完成纯量316.46万m3，瓦斯发电完成383.66万度。

2、共编制启封排放瓦斯59份，现场严格按照措施执行，实现了安全启封排放瓦斯59次（计划性55次，非计划4次）。

3、对应每块7+8#煤层工作面编制防灭火技术安全措施，顺利回采1847-1工作面、1859-1工作面，未造成因煤层自然发火封闭工作的情况，并对1847-1工作面、1859-1工作面分别施工悬空密闭共计53道。

二、课题研究应用及完成情况：

（一）2011年鲁班山南矿重点生产技术及科研项目

1、大采高三机配套在大倾角8#煤层中的应用。

2、湿喷机的矿井中应用。

3、履带挖掘式装载机在巷道掘进出矸的应用。

4、临时支护改革

5、合理优化8#煤层巷道支护结构

6、三采区水情探测

7、抽放钻孔自动封孔技术

（二）2011年重点生产技术及科研项目完成情况

1、其中大采高三机配套在大倾角8#煤层中的应用及履带挖掘式装载机在巷道掘进出矸的应用取得了显著的成绩，湿喷机的应用由于目前市场上液体速凝剂达不到预期效果（喷浆后喷浆体凝固时间在一小时以上，喷浆体容易自落），造成现场使用后效果不明显。

2、通过对临时支护的改革，采用前探梁支护代替原有的戴帽点柱临时支护，提高临时支护的可靠性和安全性，提高了巷道掘进顶板安全管理水平，基本杜绝了巷道因临时支护引起的吊矸伤人事故。

3、通过对8#煤层支护的优化，将原有支护改良为锚网喷+锚索组合梁减少了巷道变形量及巷道后期的维护量，有效控制了巷道变形量，在巷道经过喷浆后有效的对煤层与空气进行了隔绝，降低了煤层自然发火概率。同时大大减轻职工的劳动强度，并通过对支护材料的回收，降低了巷道支护成本，提高了掘进效率，缓解了采掘接替的紧张局面，给企业减轻了资金压力。

4、三采区井底使用了加密探放水施钻技术后，整体效果较好，有效的释放了三采区掘进巷道的顶板水压，基本探明了现今三采区井底施工巷道周围的涌水量情况，降低了水害发生的几率，缓解了生产因涌水事故造成生产停摆。

5、采用了钻孔自动封孔工艺，在摒弃以往繁琐封孔工艺的条件下，有力地保障了矿井瓦斯抽放效果，同时也取得了良好的终端效益，顺利实现了矿井抽放钻孔封孔工艺革新技术改造工作，为矿井瓦斯治

理工作创造了有利条件。

（三）2012年重点技术及科研项目

1、高压软起动装置在主排水系统中的应用。鲁班山南矿三采区+250井底主排水系统，采用280D大流量、高扬程、高压多级水泵排水，为解决大功率（单台水泵装机功率450kw）电动机启动电流过大，影响矿井供电系统稳定，达到安全供电，在高压防爆变频器不是很成熟的情况下，利用10kv一拖二的高压软启动装置进行电力拖动。目前已进入安装阶段，预计5月底投入使用。

2、旋转胶带运输机在二次转排矸中的应用。该设备应用在地面排矸场，现(来自:WwW.fwwang.cn :施工巷道技术工作总结)已安装完成并投入使用，目前运行良好，本年内只考虑对旋转胶带运输机基础部分进行改进。

3、综掘机临时液压支护装置的应用。鲁班山南矿使用132综掘机以来，在8＃煤层掘进过程中，通过胶带运输机进入运煤系统的连续运输，综掘机月度掘进进度可达240m~320m左右。为了更好的提高掘进进度，巷道的超前支护安全是最大的难题；利用综掘机临时液压支护装置，可减少综掘机掘进时以及对巷道支护过程中的空顶面积，提高临时支护装置的可靠性，杜绝在永久支护施工过程中的顶板掉矸伤人事故。

4、新技术、新科技、新材料推广应用：○1在35kv变电所开关场，采用高分子防腐材料对多具进行防腐，效果比较明显，○2全密封卧式加压泵在三采区生活给水系统中的应用，○33300v动力电源在采煤机的应用，减少了电缆的截面积，有利于电缆保护。

5、通风系统优化调整：通风系统优化调整区域主要针对我矿二采区，优化区域为223运煤巷至224材料回风上山段，减小对无用负压巷道供风，增加矿井富裕风量，预计6月上旬开始实施，6月中旬内完成。

6、应用Y型通风技术解决采煤工作面隅角瓦斯超限：将2259工作面调整为Y型通风，调整通风系统完毕后继续对此工作风量及各项气体参数进行检查收集，此项目准备工作已准备完毕，预计于5月13日实施，实施后开始进行数据收集，待2259工作面回采结束后放结束本项目，预计结束时间为2012年7月。

7、立爪式装矸机应用在较大倾角下山巷道掘进研究：改进立爪式装矸机辅助系统和排矸工艺，采用绞车提升等方式，使其适应较大倾角下山的环境，提高适用性，提高掘进单进水平。

8、研究应用岩巷掘进连续运输系统：优化岩巷掘进出矸方式，完善掘进运输系统，采用皮带连续排矸，直接进入矸仓，实现运输连续化，提高掘进排矸速度，预计在2012年8月底我矿扩大区煤仓形成后，将考虑形成我矿的第一个岩巷连续运输掘进碛头。

9、较复杂水文地质条件的水情探测：通过对较复杂水文地质条件的+250m水平可能存在水害威胁区域进行水情探测，杜绝水害事故的发生，为采区巷道布置提供依据，减少报废巷道。

10、扩大区抽采工程设计：扩大区区域是鲁班山南矿纳入防突区域管理的重点，该区域地质条件差，瓦斯赋存量大，有突出危险性，且距离7+8#煤层较近，这给瓦斯治理工作带来了较大难度，瓦斯治

篇三：2013年技术工作总结

XXXX煤业2013年技术工作总结

暨2014年工作规划

2013年是XXXX煤业技改建设的关键一年，也是技术专业工作量最大、涉及面最广的一年。XXXX煤业技术专业不断克服工程技术人员总体数量少、专业缺口大的不利条件，抓住主线，突出重点，较好地完成了矿井生产和技改两条线的技术保障任务。

重点工程：

（1）截止11月中旬德能2面在推进过程中继续揭露原老窑回采的老巷，老巷巷道断面均为矩形，巷高在3~4m，巷宽在3.5~4.5m。原老巷均为裸体支护，巷道顶、底板状况较好。老巷内无积水现象，无瓦斯气体，因此将过老巷期间的顶板管理、气体管理列为安全管理重点。

采取措施：根据现场情况编制“德能2面过老巷安全技术措施”，按措施要求老巷加固位置始终保持超前工作面100m，采取带帽点柱、丛柱、木垛、抬棚、锚索等多种形式相结合的支护方式，工作面过老巷原则上沿巷道顶、底板推进，顶板管理方面没有出现问题。同时通巷队现场跟班作业，协调指挥，对工作面过老巷期间的通风进行调控，保证工作面风量需求及老巷加固时的瓦斯检查工作。

（2）13105工作面已于8月5日开始安装，进购的22部新支架9月3日到货，9月5日开始安装，9月15日完成13105工作面的安装工作。

采取措施：严格执行《13105工作面安装安全技术措施》，重点做好安装期间的提升运输、顶板、大件安装、起吊及行人的安全技术管理，确保工作面安装的安全顺利进行。

（二）掘进重点工程

2013年为加快技改工程进度，通过增加队组，多头施工，以及开展劳动竞赛等形式组织生产，同时根据生产接续安排合理组织了各

迎头的收尾和搬家，掘进工程在开口、贯通方面完成了：

井下电瓶车充电室、临时避难硐室、副井急救、医疗室以及煤仓的开口施工及浇筑工作，并相继于2013年1月28日完成了辅助运输巷的贯通，2013年3月3日13煤中部轨道下山与13煤回风大巷完成贯通，2013年3月11日副井井底车场的贯通，2013年3月19日13105回风联络巷与13105回风顺槽的贯通，2013年4月8日临时避难硐室与13煤轨道大巷的贯通，2013年06月02日中部回轨联络巷1与中部回风下山贯通，2013年06月03日13104运输顺槽联络巷与13煤轨道大巷贯通，2013年08月05日中部运输下山与13煤运输大巷贯通，2013年08月12日13煤回风大巷下段开口预计2013年11月下旬与西运输大巷贯通，2013年08月24日德源探水5巷开口，德源探水6巷2013年10月21日开口于10月23日与德源回风大巷贯通，2013年10月20日中部运轨联络巷2与中部轨道下山贯通，2013年10月25日13104切眼与13104回风顺槽贯通，2013年10月08日中部轨回联络巷2与中部回风下山贯通，2013年11月11日中部轨回联络巷3与中部回风下山贯通，2013年11月10日中部轨运联络巷3与中部轨道下山贯通。

三、质量标准化管理

为全面促进质量标准化工作提水平上台阶，我们组织了三批56人次到宁煤集团南沟煤业和盘道、大恒参观学习。参观学习后，在在全公司开展了提高锚杆施工质量、消灭不规范吊挂为主要内容的管线吊挂、规范贯通交叉点锚杆锚索支护、规范绞车缠绳、规范安全设施固定方法等专项活动，开展了质量专项整治活动、机电专项整治活动、提升运输整治专项活动和隐蔽工程整治专项活动。同时，我们要求各专业参照山西省质量标准化考核办法，制定达标规划，实施现场办公。各级管理人员带着问题下井，做到监督有目标，检查有内容，增强了现场安全质量标准化管理的针对性，消除了监管的盲目性。

四、工作亮点及创新点

围绕科技增效，不断开展技术创新工作

一是在增加资源回收方面，努力扩大8#煤层工作面开采区域，在结合原矿主提供的开采范围的基础上，采取巷探、钻探相结合的手段，对老采边界进行补充勘探，再根据勘探结果确定工作面布置范围。对比原提供的资料，通过扩大开采范围增加回收煤量，经济效益显著。二是因地制宜地进行支护形式优化，随着矿井开采强度的加大、揭露采空区范围的增加，无论从井下矿山压力的显现、还是地表岩移程度都产生了明显的变化。针对采场矿山压力显现的不同，我们对实体煤工作面顺槽、孤岛工作面顺槽、不同断面的巷道、揭露老巷空间的大小等不同条件的巷道，因地制宜地选取了不同的支护参数。

三是着手进行小窑采空区复采的实地勘查与开采实践。基于8#煤在小窑开采时，部分区域破坏程度轻、具备复采回收的条件，但是8#与11#、13#煤层间距在30m左右，如果不能在11#、13#煤开采前抢先回收8#煤的资源，就会造成不可挽回的资源浪费。因此，矿上积极加快采空区探查，通过巷探揭露、老巷查看的方式，进一步了解了老窑开采的范围和破坏的程度，为下一步开采规划积累了基础资料。同时，在目前邻近采空区布置的工作面也有意识的圈入部分巷采区域，进行初步的开采实践。

具体工程项目说明：

1、德能2面残煤回收技术工业性试验

（1）针对资源兼并重组整合矿井存在的老窑开采回收率低、残煤丢失多的问题，通过残煤复采回收技术的研究，在德能2面率先实施了残煤回收的工业性试验。在工业性试验过程中，开展了巷道掘进过老巷的加固技术研究、老巷通风保障措施研究、回采工艺的技术研究，实施了老巷测绘控制，对老窑破坏区重新规划成为正规工作面，利用综采工艺对残煤进行复采回收。同时编制了工作面过老窑回采专项安全技术措施，各项技术研究方案在现场进行了具体地实施。目前，德能2面已进入老窑区安全回采推进160米。实现了扩大工作面开采

区域、增加资源回收率的实施目的，经济社会效益突出。

（2）经济效益

德能2面圈入残煤复采区域共570m的走向长度，目前截止三季度结束，德能2面已进入老窑采空区160米，安全采出煤炭12.1万吨，综合收益按30元/吨计算，德能2面创收363万元。

2、13104工作面两顺槽及切眼支护参数优化改革

以13105工作面为参考，在13104的两个顺槽及切眼在巷道施工的同时，通过对巷道围岩观察及锚杆复核的测量，通过对数据分析，决定将巷道锚网参数从直径为6mm更改为4mm，顶板不再挂网支护；

同时考虑到工作面顺槽、切眼的服务年限较短，因此我们对玻璃钢锚杆进行技术调研工作，得知玻璃钢锚杆的支护强度满足顺槽及切眼两帮的支护强度要求，决定将两帮的6根螺纹钢锚杆更换为6根玻璃钢锚杆。

支护改革后，目前13104工作面两顺槽共计掘进830m，切眼112m，工作面顺槽支护更改后，每米锚网费用节省320元，锚杆费用节省49元，支护材料费用共计节省369元/米，支护改革后至今13104工作面两条顺槽共计掘进了830米，节省资金约30.62万元。在切眼掘进过程中，我们对锚杆材质（6根）及锚网参数（6片）做了改变，同时取消靠近煤壁的帮部锚网，因此在切眼掘进过程中，支护锚杆每米节省49元，锚网上我们节省了280元。因此切眼每掘进一米节省330元，至今切眼共掘进了112米，节省了约3.7万元。

3、二采区方案设计优化

合理确定了二采区开采范围及开采方案，实现了双翼开采，运输系统简单，环节少，实施后可节省运输费用919万元。

4、技改施工图优化设计

对辅助运输巷及底车场层位及坡度进行了精准控制，根据三条大巷实际揭露煤层赋存情况，优化了永久避难硐室、临时避难硐室、采

区变电所、消防材料库、运轨联络巷位置，多打煤巷，多出工程煤8583吨，增加效益171.66万元，加快了工程进度。

五、存在问题与不足：

1、技术管理制度仍不够完善，其中仍有不足之处，亟需完善、培养和提高。

2、技术基础资料需进一步规范、完善和提高，健全资料管理，包括作业规程、安全技术措施分类编号归档，完善图纸管理。

3、《采煤、掘进工作面质量标准化考核管理标准》的标准掌握不细，主动管理的意识不强，平常管理还存在作风漂浮现象。

六、整改措施：

1、加大工程质量管理力度，建立工程质量管理机制。在技改工程领导小组的监督领导下，各专业化小组做到对单位工程关键部位施工，按施工规范，进行质量管理，做到每个单位工程，每班有监理或矿方人员到位，对工程质量、安全、进度进行监督检查，发现问题当场解决，当场解决不了的要限期整改，同时要做到有文字性的书面通知、回复，形成闭合式的管理模式。

2、严格考核当月计划。每个施工单位必须严格按矿部门下达的作业计划，完成当月工程量。对完不成当月工程计划的单位将按照矿上有关规定，严肃处理。

3、重点工程，重点盯靠，确保重点工程质量有保证，安全有保障，调整作业工序，突出重点工序，以确保工程进展。在确保安全的条件下，突出施工重点，从而确保了进度。

第二部分

2013年地测防治水专业总结

　　以上是《施工巷道技术工作总结》的范文参考详细内容，讲的是关于工作、巷道、施工、安全、进行、支架、系统、措施等方面的内容，希望对大家有用。