【雨水箱涵施工方案】2013.11.1站南路雨污水接长涵施工方案 箱涵施工方案

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2013.11.1站南路雨污水接长涵施工方案

站南路雨污水接长涵施工方案

第一章 编制依据、原则及范围

1.1 编制依据

（1）《公路桥通道顶施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；（2）《城市桥梁桥面防水工程技术规程》（CJJ 139-2010）；（3）《道桥用防水涂料》（JC/T975-2005）；

（4）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）；（5）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；（6）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；

（7）重庆市沙坪坝铁路枢纽综合改造工程《预留管线通道顶施工图设计》；

（8）《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号；（9）《高速铁路铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010；（10）《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）；（11）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009；（12）《铁路路基工程施工安全技术规程》TB10302-2009。

1.2 编制原则 1)遵循符合性原则

积极响应和遵守中标文件中的工期、质量、安全、环境保护、职业健康、文明施工等要求的规定及市政工程施工合同、最全面的范文参考写作网站施工合同协议条款内容。

2)遵循科学、经济、合理的原则

树立系统工程的理念，统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接，合理安排施工顺序，组织均衡施工，连续生产，进行工期资源优化；管理

目标明确，指标量化，措施具体，针对性强。

3)遵循设计文件的原则

在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工专项方案，满足设计标准和要求。

4)遵循“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则 严格按照市政工程施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全和城市道路及其他道路的畅通和安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。

5)遵循引进创新、发展的原则

积极采用研发新技术、新材料、新工艺、新设备，提高工程技术和施工装备水平，保证施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本。

6)遵循专业化队伍施工和综合管理相结合的原则

充分发挥专业人员和专用设备的优势，采用先进的施工技术，综合管理，合理调配，运用网络技术，科学安排各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。

7)遵循节约资源、保护环境的原则

依法用地，合理规划，科学设计，搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作，做到文明施工。

8)遵循标准化管理的原则

制度健全、职责明确、监督到位、管控有力，强化标准化管理，确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。

9) “六位一体”管理的管理原则。

结合建设项目特点，建立建设项目管理的目标体系、责任体系、分级控制系统和评价评估体系，按照计划、组织、指挥、协调、控制等基本环

节，将质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新分解细化为实施目标，以标准化管理为基础，全面实现“六位一体”管理要求。

1.3 编制范围

重庆沙坪坝铁路枢纽综合改造工程站南路雨污水接长涵。

第二章 工程概况

沙坪坝铁路枢纽综合改造工程位于重庆市沙坪坝区，思想汇报专题北靠沙坪坝商业核心区---三峡广场、华宇大厦和利得尔大厦，南靠沙坪坝火车站，东与重庆八中紧邻，西邻翁达平安大厦。为加快基坑施工进度，实施天陈路下穿道施工需拆除原有天陈桥。因此对天陈路、站西路、站南路西段进行交通疏解的同时为满足市政污水、雨水管道穿越铁路，需对在沙坪坝高铁站D3K296+513.4位置处一雨污水涵洞进行接长施工。本接长涵周围环境复杂，涵洞上游西侧有一8层砖结构居民住宅楼，与接长涵入口端部分重合，需拆除后方能施工接长涵入口端，东侧有一一层砖结构食堂、一层砖结构厕所及砖结构围墙影响接长涵基坑开挖放坡，同时上游既有涵在原地面混凝土盖板以下，平面位置是否与设计一致需凿除混凝土盖板后才可确认。本接长涵平面采用平行四边形布置，截面采用封闭框架形式。框架顶板、边墙截面厚度均为55cm，底板截面厚度60cm，涵洞全长32.86米，坡度为0.5%，入口标高241.77m，出口标高241.60m。主要工程数量表见表1。

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2013.11.1站南路雨污水接长涵施工方案

第三章 施工方法与工期安排

3.1 施工步骤

施工准备→测量定位→河道改移→基槽开挖→人工清底→基底处理→细石混凝土垫层 →底板钢筋、砼→侧板及顶板钢筋、砼→养护→C20混凝土回填至涵洞顶→路基填料回填。

3.2施工准备 3.2.1人员与机械设备

此通道安排综合一队进行施工。该队伍在桥涵施工方面经验丰富，在人员、设备、技术方面都足以胜任该通道施工。主要人员及施工机械设备详见表2、表3。

3.2.2现场三通一平规划

范文TOP100施工便道：施工便道现在已经通到该接长涵施工工地，能满足材料、设备、人员到达现场需要。

施工用电：现场施工用电已接至站场内800KVA变压器进行供电，同时配备一台150kw发电机备用，可以满足施工用电需求。

施工用水：施工现场生产生活用水主要从附近城市自来水，属于饮用水，水质能满足施工要求。

场地平整：堆料场地的硬化已完成，能够保证材料施工质量。

3.2.3施工材料准备

涵洞开工前项目工程部做详细的材料供应计划以确保施工需求。材料由项目部的保障部提供，工程部在开工前一周向保障部提供材料供应计划，保障部负责合格的料场进料，进料后试验室按规定频率抽检合格后方可使用。

3.2.4技术准备

我项目部对图纸已进行认真审核，已能满足现场开工要求。现场已设置好各种护桩，同时编制了详细的技术交底。现场加强技术指导，安排我项目安质部陈秀庆具体主管该通道质检工作，范文写作技术工程师张青具体负责本接长涵的现场技术指导工作，确保该接长涵按设计及规范要求进行施工。

3.3 施工方法 3.3.1测量放样

由于涵洞周围环境复杂，不具备放样条件，放样前首先要拆除上游东侧一层砖结构食堂、厕所及围墙，需拆除的房屋面积为56.52m2，需拆除的围墙长33.7m，房屋及围墙拆除后方可进行放样。

在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并布设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果需经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。

3.3.2基础开挖

在施工过程中，既有涵洞的正常使用会受到很大影响，因此施工前应采取一定的过渡措施，使接长涵施工时确保排水功能不中断，施工采取开渠导流及土袋围堰的方式将水由上游向东侧改移至下游引入拆除部分结构后的既有拱涵，在改移的河道两侧设置土袋围堰防止污水外流影响周边环境及施工。原既有涵洞需拆除部分应采用机械凿除及风镐凿除，破碎混凝土及时外运。

因场地限制，基坑开挖时弃碴无临时堆放地点，所以开挖石方采用1台破碎锤进行开挖凿除，另一台挖机配合自卸汽车将弃碴及时外运至沙坪坝枢纽弃碴场。在开挖过程中，采用水准仪随时进行标高控制，为不扰动基底岩石，在开挖时，应预留20cm进行人工清理。由于涵洞施工期间流水量较大，为了防止河道改移后有污水渗入基坑内，需在坑底一侧设置排水明沟，将积水引至端头集水坑，用潜水泵抽出基坑外。

本接长涵的开挖深度6~7m，上游受周围环境影响，无足够的放坡条件，且地质条件多为泥岩、砂岩，基坑开挖时上游岩层按1：0.5进行放坡，下游按1：1.5进行放坡。

本涵在开挖时由于基槽较深，为避免接长涵施工时基坑边坡出现安全事故，需设置二级平台，并在基坑周围设置防护网，以

免行人落入基坑。

3.3.3基底承载力检测

基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知监理工程师及检测单位对基底进行检测，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行C20细石砼垫层及后续工序的施工。对基底采用动力触探试验来测试地基承载力，地基承载力不小于0.2MPa，若地基承载力不足，需将承载力不足的图纸基底挖除后采用M7.5浆砌片石换填。

3.3.4 砼垫层浇筑

基底检测合格后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层采用C20细石砼，厚度20cm，由商品砼站用搅拌运输车运至现场，通过泵车配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。

3.3.5钢筋加工、安装 1）钢筋加工

①钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

钢筋应平直，无局部折曲。

加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

②弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

③用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5

倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

④钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

⑤钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，热轧钢筋均采用双面焊缝搭接焊。

⑥焊缝高度应等于或大于0.3d（d为钢筋的直径），并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋）或5倍（II级钢筋）。

⑦钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。

2）钢筋安装

①安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。

在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。

②受力钢筋的保护层厚度（从最外层受力钢筋中心到混凝土表面的距离）不应小于35mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm。

在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应小于设计的混凝土强度。

垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

③绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：

在钢筋的交叉点处，应用直径0.7-2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

除设计有要求外，钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。

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根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。

④钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。

⑤安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。曲线段钢筋应根据交角及弧线半径，适当调整钢筋间距及钢筋长度，保证钢筋施工质量满足要求。

⑥钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

3.3.6底板施工

本涵共分4节进行浇筑，每节底板一次性支模成型，外侧用方木加固并用钢管支撑基坑边坡上，间距30cm。支撑采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。

砼采用商品砼，搅拌运输车运至施工现场，混凝土泵车泵送入模，浇筑过程中振捣棒振捣密实，浇筑完成后人工收面，在墙板中心位置预埋通长木枋以留设止水条凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。

3.3.7墙身及顶板施工

墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，钢筋由钢筋加工厂加工成半成品，汽车运至施工现场，进行绑扎，绑扎时搭接长度不得小于35d，焊接时，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身、顶板模板采用木模，吊车配合人工安装模板，10×10cm方木进行模板加固，横竖向交叉布置，横向间距0.3m，竖向间距0.5m。每个横竖向方木交叉位置设置对拉杆，底排拉杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。模板加固方木背后搭设二次加固脚手架稳固支撑于基坑边坡上，要求支撑点在边坡位置处要放置方木以扩大受力面积。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身

模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设碗扣式支撑架，双向间距60cm，模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。

在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，在两侧墙身对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。顶板砼浇筑后，待砼强度达到100%后方可拆模。

3.3.8 防水层铺设

墙身及顶板砼浇筑完成后及时进行洒水养护，时间不得小于7天，当强度达到100%时进行防水层铺设，防水层按照图纸采用高分子自粘胶膜复合防水卷材加无纺布，防水卷材搭接宽度不得小于15cm，每5~10米设置一道Φ50环向透水盲管，盲管外沿采用双层无纺布做反滤层，保障排水通畅。环向盲管下伸到拱脚处的反滤层内与Φ100纵向透水软管相连，再通过变径三通与Φ50竖向排水管联通，将水引至边墙脚的Φ100纵向透水软管内，然后通过Φ50PVC横向排水管将水引入涵洞内。

3.3.9 台背填土

箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，采用C20砼进行回填，箱涵顶板高度以上须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm。每层填料压实后进行压实度检测，压实系数不得小于0.92，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。

3.3.10工期安排

接长涵开工日期为2013年11月10日，完工日期为2014年1月5日，总工期67天。

第四章 质量保证措施

4.1管理措施

4.1.1推行质量标准，建立质保体系

全面推行ISO9002系列标准，建立质量保证体系，明确体系内各部门、各岗位人员的职责分工。建立起从项目经理、施工队长到操作人员的岗位质量责任制，各级主管领导亲自抓质量，充分发挥各级质量监察部门的职能作用，使质量工作落到实处。建立自我约束机制和自我完善机制；实行程序化管理和标准化作业。

项目部、施工队设专职质检员，对施工全过程及时进行质量检测，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”

、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。

4.1.2健全质量管理制度，以制度保质量

认真贯彻执行国家有关加强质量管理的法规性文件及有关质量的管理办法，编制项目系列质量管理规章制度，实行程序化、规范化、制度化管理。在正式投入施工以前，根据质量目标制订详细的质量计划和一整套完整的工作程序性管理制度及专项质量检验、验收制度，建立工程质量自检体系（详见后附图1《工程质量自检体系图》），把一些对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。

①落实项目经理质量终身责任制，建立健全各级各岗位的质量责任制。

对各级施工负责人、技术负责人，以及质量检验工程师、专兼职质量检验员等均明确其质量责任和岗位职责，责任落实到人。项目部与队、队与班组、班组与职工个人实行层层质量承包，将项目质量责任目标层层分解到每一职工，充分调动全员积极性。

②严格按照“三按五不”施工，即按设计文件和施工规范施工；按施工工艺操作；按检验验收标准检查。

③隐蔽工程检查制度

隐蔽工程必须经自检合格后，报项目安质部质检工程师检验合格，然

后报请监理工程师检查合格、签证后方可隐蔽。

发现现场与设计不符时，及时上报建设、监理、设计单位共同研究处理。

隐蔽工程检查证应做到填写及时、书写工整、数据准确、描述详细。

图1 工程质量自检体系框图

④坚持工序质量三检制

每道工序完成后，先由工班进行自检，合格后，交由下工班检查（互检），最后由施工队专职质量工程师、项目部安质部自检，并报请监理工程师检查，做好质量记录。每道工序合格后，才能转入下道工序施工。

⑤坚持材料及成品半成品挂牌制。

入场材料，成品、半成品应有标识牌，标明产地、型号、规格、尺寸大小等，确保施工时不被错用。

⑥坚持质量定期检查制、质量检查评定制度、工程例会制，定期组织质量检查和质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻执行。

⑦制订严格的质量奖惩制度，奖优罚劣，把责任落实到每个人头上，使每个班组和每个人员均有压力，从根本上提高质量意识。

4.2工艺控制措施

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①对分部分项工程和关键工序编制施工方案及作业指导书，科学组织施工。

②施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

4.3材料控制措施

工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时、安全地供应到工地是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。

①为保证工程质量和全线统一材料规格，由业主选择质量、信誉良好的钢筋、水泥及伸缩缝等工程主要材料的供应商统一供货。

②所有材料到场后，都必须按规定进行定期、不定期的抽样复试，复试合格之前，任何材料均不得使用。

③工程材料的抽样人员、见证人员必须持证上岗，同时必须取得单位的授权。

4.4施工操作控制措施

施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量如何，单就工序质量而言，施工操作者是关键，是决定因素。

①施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格，持证上岗。

②施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序是用户”的思想，坚持做到不合格工序不放行。

③按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者持牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

④整个施工过程中，做到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理。

4.5测试控制措施

①按照《质量手册》和《质量计划》中的检验和试验程序做好进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的实施与记录。

②针对工程特点，配备具有一定资格和受过专门训练，能规范、熟练操作仪器的测量专业技术人员按照国家有关测量规范对测量控制点的总平面坐标和高程的正确性进行复核，满足精度要求经监理工程师认可后，方可使用，并对测量标志进行保护。

4.6技术控制措施

①做好施工准备工作，首先熟悉掌握设计资料并进行现场核对，认真进行现场施工调查，充分了解涵洞的地质、地下水情况及施工所需水、电、交通道路、气象特征等情况，编制作业指导书。

②做好测量资料及桩点的交接、复测、核对工作。对中线、高程从交接桩复测开始一直到施工测量、竣工测量，始终要实行测量专人负责制和换手复测制，每一工序未经复测检查，不准进行下一工序，确保结构各部位符合设计规定。

③做好技术交底工作，每一分项、分部工程开工前，对参加施工的全体人员进行全面交底，内容为工程概况、施工方法及步骤，各工序操作要求、技术标准、质量标准和要求、技术措施和有关安全规定。并附草图进行书面交底。

④建立复核制度，对设计文件、测量及其计算资料、技术交底资料等要严格复核，防止错误。

⑤强化施工过程控制。坚持技术干部跟班作业，实行“三按五不”施工制度，即按设计文件和施工规范施工；按施工工艺操作；按检验验收标准检验。开工报告未经批复不施工；原材料未经检验合格不施工；桩橛尺寸不清楚不施工；未经技术交底不施工；隐蔽工程未经检验签证不施工。

⑥坚持质量定期检查制度、工程例会制，总工程师定期组织质量检查和质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，提出技术方案并在施工中认真贯彻执行。

⑦隐蔽工程严格按甲方的要求和规定执行，但在通知甲方、监理工程师前，先进行班组自检、工程队和项目经理部质检人员检查。

⑧做好原始资料的记载、收集、整理和归档工作，严格按质量计划执行。开工前，按《市政桥涵工程质量检验评定标准》的规定，并结合本工程特点，进行分项、分部和单位工程划分，在上报业主和监理工程师批准后执行。现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归纳收集，现场质检原始资料必须真实、准确、可靠，不追记、不复印。

⑨分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项作业内容，简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

⑩施工中按规定随时将对材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查,并采取质量动态管理方法，随时将检测结果、取样地点、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库，并绘制工程质量指标管理图、施工质量直方图。

第五章 安全保证措施

（1）施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。

（2）特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作，?这里指起重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种。

（3）做好各种标志牌

在本工程现场周围、设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。

（4）起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行人体检查和技术考核，合格后方可操作。施工作业人员戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。

（5）工地修建的临时住房、架设的动力照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配置足够的消防设施。

（6）机械设备的安全措施

机械设备布局要合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。

（7）电器设备的安全措施

对电器设备的外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。派专人负责电器安全工作。进行用电安全知识教育，定期检修电器设备。

（8）基坑开挖按规范放坡开挖，做好支护，防止坑壁塌方。

（9）基坑周围要做好排水沟，使地表水不致流入基坑。

（10）基坑周围要设防水设施，做好基坑围护，防止不慎跌落。

第六章 环境保护、文明施工措施

6.1 环境保护措施

（1）制度措施

①执行环保“三检制”：作业队环保员先进行自检，专职环保工程师复查，合格后方可进行下道工序施工。

②检查落实制度：根据环保目标，制定检查计划，明确检查任务，确定检查方法，落实检查责任制。项目部每季度组织一次环保大检查，发现问题，找出原因，制定纠正措施并及时整改。

（2）宣传教育培训

①开展形式多样的宣传教育活动，将环保工作纳入各单位的创优达标综合考核项目中，使环保工作深入人心。

②在施工现场和生活区，设置环保宣传栏和标志牌，从日常生活做起，使所有参建员工把环境保护变为一种自觉行为。

（3）专项技术措施

接长涵施工时有可能引起环境、噪音的污染，我方将严格遵守《环境保护法》以及相关的法律、法规、规章制度，确保环保目标圆满实现。

①水污染的防治

混凝土的生产、运输、浇注产生的污染，施工机械设备产生的污染，劳动力高度集中产生的污染，以及其它相关配套设施产生的污染将对水源产生较大影响。在施工中必须采取有效措施，保护水源及所处水系不受污染。

a:施工机械油污开挖排出的水，必须经沉淀池沉淀并符合国家规定标准后方可排放。我们将充分利用沉淀水用于工地洒水降尘。

b:现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止周围环境受到污染。

c:临时食堂和污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染。

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d:工地临时厕所利用既有建筑物内的水冲式厕所，做好防蝇、灭蛆工作。

h:派专职人员检查、巡视。

②固体废弃物的处理

本工程在施工过程中，会产生固体废弃物，包括碴土、生活垃圾、废弃的散装建筑材料、废弃的包装材料、粪便等。固体废弃物对环境的危害主要表现在侵占土地、污染土壤、污染水源、污染大气、影响环境卫生，因此在施工中要采取相应措施进行处理。

③大气污染的防治

对本工程现场施工将会产生的粒子状态污染物，必须采取切实有效的措施对施工现场的空气污染进行防治。

a:施工区域经常洒水抑尘。

b:车辆进出工地不得超限、超速运输，防止沿途撒漏产生较大的粉尘。

c:严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料(废机油、废塑料等)。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准；对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。

6.2 文明施工措施

6.2.1文明施工管理措施

①本工程施工中始终坚持文明施工的原则，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，严格约束生产工人及农民工的日常行为，确保不发生影响社会治安事件，保证整体工程的顺利完成。

②工程项目的实施，都按照现场文明施工的要求执行。按照文明工地创建活动的有关规定，积极争创文明施工标准工地。

③对参建职工按国家、地方政府有关规定进行教育，组织全体人员认真学习并严格遵守当地文明公约的有关规定。使文明施工成为各级管理人员和全体职工的自觉行动。

④实行责任负责制，将文明施工、环境保护与作业班组管理人员工资

奖金挂钩考核。

⑤工人在上岗前必须经过文明施工及环境保护教育培训，未经培训的工人，不得使用。所有参加施工人员经常进行施工安全、法纪和文明教育，增强文明施工意识。

6.2.2施工现场文明施工措施

①场容场貌

工地必须有排水设施、保持排水畅通，污水必须经过处理后方可排入地下水道，工地无积水现象。

施工现场实行“三区”（作业区、材料区、生活区）隔离。

施工现场做到标语、标志、警示醒目。

施工现场要配置标准配电箱、箱底要设置三角铁支架（距地面高为

1.2～1.3m）。临时用电线路架设规范，严禁乱拉乱接。

施工现场要建立消防制度、措施和配备灭火器材。

②生活区管理

食堂要有卫生制度，落实到人，并达到卫生、洁净。有卫生防火制度和防蝇、防鼠、防尘设施。炊事人员必须经过健康体检，持证上岗。炊事用品要做到生、熟分开。

厕所设置合理，符合卫生要求。厕所应有专人负责清洁，定期喷药。

③车辆、机械管理制度

(转载于: 在点 网)

a：车辆、机械设备做到停放有序，保清持洁，在显著位置标注“单位名称”。在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。

b：运碴车辆采取遮盖、防护措施，保证行驶中不污染道路和周围环境。

④人群密集区避免扰民及对周围建筑的影响措施

a：严格控制施工期噪声排放量，施工场界噪声执行GBl2523－90《建筑施工场界噪声限值》。

b：对施工噪声敏感区段的施工作业应采取时间控制措施。对居民敏感

区，夜间时段(22：00～06：OO)和午间(12：OO～14：00)，不得安排噪声很大（55dB以上）的机械施工，减少对居民正常生活的影响。高考及中考期间应按照市政府和环保局的要求，做好施工噪声控制。

c：施工场地减小机械作业对外界的噪声污染；相对固定的施工机械，如风机、电机等，尽量远离声敏感目标。

目 录

第一章 编制依据、原则及范围...............................1

1.1 编制依据..............................................................................................1

1.2 编制原则..............................................................................................1

1.3 编制范围..............................................................................................3

第二章 工程概况...........................................4

第三章 施工方法与工期安排.................................6

3.1 施工步骤...............................................................................................6

3.2施工准备...............................................................................................6

3.2.1人员与机械设备.................................................................................6

3.2.2现场三通一平规划.............................................................................7

3.2.3施工材料准备.....................................................................................7

3.2.4技术准备............................................................................................8

3.3 施工方法...............................................................................................8

3.3.1测量放样............................................................................................8

3.3.2基础土方开挖及支护.........................................................................8

3.3.3地基承载力检测.................................................................................9

3.3.4 砼垫层浇筑........................................................................................9

3.3.5钢筋加工、安装.................................................................................9

3.3.6底板施工..........................................................................................11

3.3.7墙身及顶板施工...............................................................................11

3.3.8 防水层铺设......................................................................................12

3.3.9 台背填土..........................................................................................12

3.3.10工期安排.........................................................................................12

第四章 质量保证措施......................................14

4.1管理措施.............................................................................................14

4.1.1推行质量标准，建立质保体系.......................................................14

4.1.2健全质量管理制度，以制度保质量................................................14

4.2工艺控制措施......................................................................................15

4.3材料控制措施......................................................................................16

4.4施工操作控制措施..............................................................................16

4.5测试控制措施......................................................................................17

4.6技术控制措施......................................................................................17

第五章 安全保证措施......................................19

第六章 环境保护、文明施工措施............................20

6.1 环境保护措施.....................................................................................20

6.2 文明施工措施.....................................................................................21

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2013.11.1站南路雨污水接长涵施工方案

重庆沙坪坝铁路枢纽综合改造工程

站南路雨污水接长涵施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

中铁十七局集团重庆沙坪坝枢纽工程指挥部

2013年11月

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　　以上是《【雨水箱涵施工方案】2013.11.1站南路雨污水接长涵施工方案》的范文参考详细内容，涉及到施工、进行、设计、原则、现场、钢筋、开挖、采用等方面，希望对网友有用。