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    [吹塑生产总结] 吹塑生产视频

    时间：2019-11-02 11:20:30 来源：024文库网 本文已影响人 024文库网手机站

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    　　本页是最新发布的《吹塑生产总结》的详细范文参考文章，感觉很有用处，这里给大家转摘到。

    篇一：吹塑成型

    现代吹塑技术源于上世纪三十年代，经过多年的发展，已发展成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技术与注塑相比较，设备造价低，可成型复杂的中空制品，广泛应用于包装，软料业及玩具、汽业制造等行业。本文主要从以下四个方面为大家讲解吹塑技术的要点及特性。

    一、吹塑技术概论

    1.注射拉伸吹塑

    2.挤出吹塑

    3.注射吹塑

    二、吹塑件设计及吹塑材料

    1.吹塑件设计要点

    2.吹塑材料

    三、吹塑模具设计

    四、吹塑缺陷及排除方法

    一、吹塑技术概论

    1.注塑拉伸吹塑

    目前，注塑拉伸吹塑技术应用比注吹更为广泛，这种吹塑方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，其工作过程如下：

    ① 先注塑型坯，原理同普通注塑；

    ② 再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软；

    ③ 转至拉—吹工位，合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却；

    ④ 转至脱模工位取件。

    注—拉—吹过程：

    注塑型坯→加热型坯→合模拉伸并吹起→冷却并取件

    注拉吹机械结构示意图

    2.挤出吹塑

    挤出吹塑是吹塑成型中应用最多的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件，航天化工制品等，加工过程如下：

    思想汇报专题①先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯；

    ②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间；

    ③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具型腔成型；

    ④冷却制品；

    ⑤开模，取走已冷硬的制品。

    挤出吹塑加工过程：

    熔料→挤出型坯→合模吹塑→开模取件

    挤出吹塑原理示意图

    （1—挤出机头；2—吹塑模；3—型坯；4—压缩空气吹管；5—塑件）

    3.注射吹塑

    注塑吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。

    ① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。

    ② 注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。

    ③ 芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，并使之冷却。

    ④ 开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入注射工位循环。

    1）注吹机的工作过程：

    吹塑型坯→注塑模开模转至吹膜工位→合模吹塑及冷却→旋转至脱模工位取件→型坯

    范文写作注射吹塑原理示意图

    2）注塑吹塑优缺点：

    优点：制品强度相对较高，精度高。容器上不形成接合缝，不需修整，吹塑件透明度及表面光洁度较好，其主要运用于硬质塑料的容器与广口容器。

    缺点：机器的设备造价很高，能耗大，一般只成型容积比较小的容器（500ml以下），不能成型形状复杂的容器，难以成型椭圆形制品。

    总结：无论是注射吹塑或注拉吹，挤拉吹塑，其都分为一次成型及两次成型法工艺，一次成型法自动化程度高，型坯的夹持及转位系统要求精度高，设备造价高。一般大多厂家都使用两次成型法，即通过注塑或挤出先成型型坯，再将型坯放入另一台机械(注吹机或注拉吹机)吹出成品，生产效率较高。

    二、吹塑产品设计

    1.设计概论

    吹塑制品广泛应用于各行业，尤其是饮料及药品包装业得到大量的应用，玩具业应用亦很广泛，如：吹制婴儿奶瓶，中空浮水件，圣诞节灯罩，玩具游艇，儿童学行车配件及一些大型玩具，如滑梯轨道、基座等。

    图 各种吹塑成型的瓶子

    随着产品要求的不同，产品设计的重点亦不同，对玩具类产品吹塑制品更偏重对安全性及物理测试（拉、扭、掷及应力开裂的考量），而对容器类制品，则更注重及耐压、耐腐蚀及有良好的阻透性的要求。

    1）棱角处做R过渡

    一般地，吹塑制品的拐角，棱角处都要做成R过渡，因为尖角处的吹胀比比较大容易造成壁厚不均匀，最全面的范文参考写作网站另外锐角处也容易产生压力开裂，制件的R过渡可使制品壁厚均匀。

    2）增加抗压、拉、扭方面的结构设计

    随着制品要求不同，亦可增加一些抗压、拉、扭方面的结构设计：

    A.如要使制品增加纵向抗压力，可沿受力方向设计一些加强筋；

    B.如要改善制品的抗瘪陷性能，也可将表面设计成利于受力的弧状结构并辅以加强筋，瓶类制品肩部要斜一些，不能太平直；

    一般瓶底做成内凹形状增加强度及放置稳定性。例如，我们通常见到的盛装食用油的瓶子，表面常常有一些凹凸的形状，除可增加瓶体强度外，也有利于贴商标等。

    图 食用油瓶底做成内凹形状增加强度及放置稳定性

    2.吹塑材料要求及介绍

    吹塑技术之所以发展及应用如此广泛，与吹塑材料的发展是相辅相承的，吹塑材料已由最初的LDPE、PET、PP及PVC制品逐渐发展可以吹塑工程塑料、橡胶、以及一些复合材料。

    1）各种吹塑料方面对胶料的特殊要求

    A.挤出吹塑

    挤出吹塑是在粘流态下进行的，所以为减少型坯垂伸，优化壁厚分布，通常用分子量较大的塑料。

    B.注射吹塑

    注塑吹塑是在高弹态下进行，为减少注塑型坯能耗，使用一些易于流动的塑料（分子量较小的塑料）。

    C.注射拉伸吹塑

    一般使用非结晶塑料，因非结晶塑料分子间缠结力较小，更易于拉伸。虽然PET也结晶，但其仍是最主要的拉伸吹塑材料，其结晶速度相当慢。总之，吹塑级塑胶绝大部分都具有中等至较高的分子量分布。

    2）吹塑材料种类

    A.聚烯烃类

    HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA一般用于吹塑工业用制品，容器及玩具配件，化学药品的贮存容器等。

    B.热塑性聚脂

    PETG、PETP主要用于吹制碳酸饮料包装瓶、酒瓶等已逐步取代PVC而被广泛应用，缺点是其成本较高，主要用于注拉吹塑。

    C.工程塑料（合金）

    ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO等已被逐渐应用在汽车、医药、家电、化工等行业，尤其是PC及其共混塑胶，可吹制高档的容器及汽车用品（PC/ABS等）。

    D.热塑性弹性体

    通常有SBS、SEBS、TPU、TPE等吹塑做胶料，而热固性塑料及硫化橡胶及交联PE是不能进行吹塑加工的。

    图 塑料原料

    总结：

    注射吹塑常用材料

    PE、PET、PVC、PP、PC及POM，主要用于成型精度要求较高，体积较小的容器及结构件；注射拉伸吹塑常用的材料

    PETP、PVC、PP、PAN，尤以PETP最常用，而PC、PS、PA也可用(转 载于: 在 点 网:吹塑生产总结)于此工艺。

    三、吹塑模具及主要辅件设计要点

    篇二：上塑料挤出吹塑薄膜和挤出中空制品的课程后总结

    课后总结

    指导老师:何亮

    高分子112班 柏剑坚-23

    在何亮老师的指导下，通过对挤出塑料薄膜和中空挤出吹塑成型的学习，我学习到了很多知识，以前不懂得的很知识点现在都了解到了，还提高了团队协作能力和自主学习能力。在这里先说下我们是如何上课的。首先是自己先预习一下接下来要学习的内容，查一些资料了解一下学习内容。上第一次课时老师讲一下课本知识以及一些老师讲些课本上没有的相关知识，范文TOP100让我们更好的了解接下来要学习什么，要去干什么。布置作业让我们分组下来查资料上课来讲，老师在一旁指导和我们一起分析讨论。基础知识弄懂了之后，我们又到实训车间进行实际的操作。这样不仅还提高了团队协作能力，自主学习能力也有了很大提高，而且我们的实践动手和分析问题，解决问题的能力也有所进步。

    在上着个课时，老师先将了本项目的一些课本知识，先了解理论的知识，这样在去实践的时候不会不知道该干什么不该干什么。之后让我们到实训车间去认识生产线，我们要熟悉挤出吹塑薄膜生产线以及生产工艺流程。

    同时老师让我们对吹塑薄膜机的机头进行了拆卸，这样我们就能更好的了解吹塑薄膜机的机头结构和机头的工作原理。

    下面介绍一下一些学习内容：

    挤出塑料薄膜：

    挤出吹塑薄膜生产的工作原理如下：

    当塑料加入挤出机料斗后，随着螺杆的旋转被螺纹强制推向机头，此时塑料一方面被外部热源加热，另一方面由于塑料本身在压缩、剪切和搅动过程中，与料筒、螺杆之间的外摩擦以及大分子之间的内摩擦，也产生很大的热量。与此同时由于螺杆螺槽深度逐渐减小，加之滤网、多孔板和机头的阻力，是塑料压实，从而改善了它的热传导性。

    这样在内、外热及压力的联合作用，是塑料温度逐渐上升直至熔融，粘度也逐步达到成型所要求的范围。当熔融塑料进入机头后，经环隙形口模成型为薄膜管坯，此时人工将管坯端部封闭并引至牵引辊，从芯膜孔道吹入压缩空气，是管坯横向膨胀，同时牵引辊连续纵向牵伸，使膜管达到所要求的厚度及折径。膜管经冷却风环冷却定型并由人字板压叠成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的速度进入卷取装置，到一定量时可进行切割即成为膜卷。在挤出吹塑薄膜生产装置中，牵引辊又是压辊，它通过完全压紧已折叠的双层薄膜，使膜管内的空气不能越过牵引辊的缝隙处而使膜管内部保持恒定的空气量和压力，保证薄膜的尺寸不变，因此吹塑薄膜生产中，只是在生产初期鼓入压缩空气，待薄膜尺寸确定后，不需再使用压缩空气。

    使用仪器、材料原料：

    高压聚乙烯设备:挤出机、平吹辅机、机头、托盘天平、温度计5只、千分尺、卷尺、哑铃形标准刀具。

    实验步骤：

    1.检查主机加热系统是否正常，机头连结部分的螺栓是否紧固，辅机各部分运转是否可靠。

    2.打开冷却水开关，对料斗底部进行冷却。

    3.料筒温度预热拟定数值，保温30分钟。

    4.开动主机和辅机使其在低速下运转，先加入少量塑料，并注意进料及主机电流情况，如进料困难或主机电流过大，应及时停车，提高成型温度并保温一段时间后再开车。

    5.当熔融塑料正常挤出后，人工将挤出物端口封闭，从芯模通入一定量的压缩空气，缓慢牵引管坯通过冷却风环、人字板至牵引辊，是产品生产过程连续。

    6.逐渐提高螺杆转速并相应改变牵引速度，同时调整压缩空气的进气量、冷却风环的位置、冷却风环出口间隙等，使生产过程正常进行。

    吹塑薄膜工艺流程大致为：

    料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→ 风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷。

    吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制，有挤出机温度、吹胀比、牵引比、露点等，这些工艺参数老师都要求我们查它们的概念，以及根据不同材料的吹塑去查了以上几项工艺参数是多少时吹出的薄膜质量最好。

    最后就是根据做出来的产品分析出现的问题和解决方法。

    中空制品挤出吹塑成型：

    在上中空制品挤出吹塑成型的课程时学习方法基本不变。

    下面是这个项目的一些知识要点。

    塑料中空制品的生产成型过程是：

    按制品用料配方要求，把主要原料和辅助材料分别计量后掺混在一起，用混合机搅拌混合均匀，经混炼塑化挤出造粒（也可用粉料直接投入到粉料专用挤出机或注塑机内）后投入到挤出机或注塑机内，把原料塑化熔融，通过型坯模具把熔料挤出或注射成型制品用型坯，再把型坯置于中空制品成型模具腔内（也可把型坯冷却定型后移至另一台设备或异地经加热后吹胀），吹入压缩空气，把型坯吹胀紧贴在模具型腔壁上，成型制品形状，冷却定型后开模，即完成中空制品的生产成型工作。

    塑料中空制品的生产工艺顺序如下：

    主、辅原料按配方要求计量→掺混在一起搅拌均匀→挤出混炼造粒（或直接用粉料）→挤出机或注塑机塑化原料塑化熔料成型坯→

    a:冷却定型→预热型坯→吹胀成型→修边→制品

    b: 吹胀成型→修边→制品

    还有就是工艺参数的调节也是很重要的，我们在工艺参数上也花了很多时间去查资料，尽量把工艺参数调好一些。

    这个项目就不详细介绍了，基本上就是作出制品，然后针对对制品出现的问题进行分析和解决。

    篇三：聚合物成型加工总结

    第二章 成型加工有关的性质

    1.

    2.要成型合格的产品，选择合适的材料和合理的加工方法是前提。

    3.由于在Tg＜T＜Tf 发生的变形是可回复的，因此，到Tg以下是确保制品形状和尺寸稳定的关键。

    4.因次稳定性：在环境条件变化时，塑料制品保持其形状及尺寸稳定的能力。

    5.Tf6.可挤压性：是指塑料通过挤压作用变形时获得和保持此形状的能力。塑料只有在熔体或浓溶液状态下才具有可挤压性。

    7.可挤压性评价的常用指标是熔体指数也叫熔融指数：在规定的温度和压力下，从规定长度和直径的小孔中10min挤压出热塑性塑料的克数。

    8.塑料的可模塑性：是指塑料在温度、压力作用下产生变形并在模具中模制成型的能力。

    9.塑料的可延性：是指非结晶或部分结晶塑料在一个或两个方向上受到压延或拉伸力作用时产生变形的能力。

    10.可纺性：是聚合物材料熔体通过成型制成细长而连续的固态纤维的能力。

    11.温度越高，高/粘比例越低。降温速率越大，即降温越快，高/粘形变比例越高。为什么？聚合物成型过程中考虑到制品的因次稳定性，总是希望高/粘比例越高越好，因此，在工艺上可以采用诸

    如升高熔体温度、降低冷却速度等措施达到这一目的。

    12.聚合物在Tg-Tf区间内通过较大的外力和较长的作用时间产生的

    不可逆形变常称为“塑性形变”。

    13.

    第三章 成型过程中的物理及化学变化

    1.最主要的变化可概括为：结晶，取向，降解，交联。

    2.影响结晶的成型条件：模具温度、塑化温度和时间、应力作用。

    3.应力对结晶的影响表现在如下的几个方面：

    1) 应力的大小和作用方式会明显改变聚合物的晶体结构和形态；

    2) 应力的存在会增大聚合物的结晶速度，并降低最大结晶速度温度Tmax;

    3) 随着剪切或拉伸力的增大，聚合物的结晶度也增大；

    4) 压应力的存在会提高聚合物熔体的结晶温度。

    4.二次结晶：指发生在初晶结构不完善或是发生在初始结晶残留下的非晶区内的结晶现象。

    5.后结晶：在成型过程中未来得及结晶的区域在成型后发生的继续结晶过程。

    6.取向：聚合物的链段、分子链、结晶聚合物的晶片以及具有几何不对称性的纤维状填料，在外力作用下做某种形式和某种程度的平行排列称为取向。

    7.发生取向后的材料呈现明显的各向异性性。取向是一种热力学的

    非平衡态。

    8.取向的分类：

    1) 2)

    3) 9.在进行塑料制品和模具设计时应尽量避免在成型过程中流动取向的形成。10.属于热力学非平衡态的取向在条件合适时会自动发生解取向，从12.制品中任一点最终的取向状态和结构都是剪切应力和温度这两个主要因素综合作用的结果。

    13.纤维状填料的取向在塑料制品的使用过程中，一般不会由于聚合物分子的热运动而发生解取向。

    14.为减少和消除由流动取向给制品性能带来的不利影响，常常采取以下措施：

    1) 采用较高的模具温度

    2) 采用较低的流速

    3) 采用较宽的流道

    4) 合理设计流动模式

    5) 对成型制品进行热处理

    15.拉伸取向：是将用各种方法成型出的薄膜、片材等形式的中间产品，在Tg和Tm间的温度范围内，沿着一个或两个相互垂直方向拉

    伸至原来长度的几倍，使其中的聚合物链段、分子链或微晶结构发生沿拉伸方向规整排列的过程。

    16.因为粘流形变在发生时间上总是滞后于高弹形变。所以在拉伸取向时合理控制各种参数，使总形变中粘流形变的比例较小，也就是说链段沿外力方向取向而造成的高弹形变占据主导地位，则拉伸取向后的制品取向程度较高。

    17.基于以上讨论可以得出如下关于无定形聚合物拉伸取向的规律：

    1) 拉伸比（试样拉伸后的长度与原来长度之比）和拉伸速度相同的情况下，拉伸温度越低（不低于玻璃化温度）取向程度越高；

    2) 在拉伸比、拉伸温度相同的情况下，拉伸速度越大，取向程度越高；

    3) 在拉伸速度和温度相同的情况下，拉伸比越大，取向程度越高；

    4) 在其他条件相同时，骤冷速率越大，制品的取向程度越高。——解释原因

    18.拉伸取向不同于流动取向，它往往是为改善制品性能而特意在制

    品中造成各向异性，是对制品进行的一种物理改性方法。

    19.降解是指聚合物分子主链发生断裂引起聚合度降低，或在聚合度不变时，链发生分解的过程。

    20.实际的交联反应很难使交联度达到100%。

    第四章 成型材料的配制

    1.2.粉料和粒料在塑料制品的成型中应用较多，它们的区别不在组成，

    3.4.分散混合：是指混合物中各组分发生诸如物料块崩溃而致尺寸变小等物理特性变化，以及各组分向其它组分渗透后各组分均匀分布的过程。

    5.在配制物料时常将在粉状固态聚合物中加入相当数量的液态助剂6.塑料配置过程中混合分为三种：干掺混、捏合、塑炼。

    7.塑炼：是指借助热和机械功的作用，使热塑性塑料在处于可塑的

    8.

    　　这是篇好范文参考内容，讲的是关于吹塑、制品、成型、拉伸、塑料、温度、取向、薄膜等方面的内容，希望大家能有所收获。

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