试生产总结【试生产总结表】

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篇一：试生产总结(样本)

捷马化工股份有限公司

年产10kt/a双氧水扩建项目

试

生

产

总

结

报

告

2009年3月10日

目 录

一.生产项目概况......................................................................................................................1

二.目的......................................................................................................................................1

三.试生产组织结构..................................................................................................................1

1.领导小组 1

2.职责 1

四.试生产准备工作..................................................................................................................1

五.试生产过程...........................................................................................................................2

1.单机试车 2

1.1 离心泵...................................................................................................................................2

1.2 空压机...................................................................................................................................2

1.3 配制釜：...............................................................................................................................2

2.联动试车 2

3.水试车 2

3.1 DCS........................................................................................................................................2

3.1.1.现场.................................................................................................................................2

3.1.2.控制室.............................................................................................................................3

3.2 离心泵...................................................................................................................................3

4.化工投料试车 3

4.1 时间：...................................................................................................................................3

4.2 总体报告...............................................................................................................................3

4.3 具体内容...............................................................................................................................3

4.3.1.开车前..........................................

...................................................................................4

4.3.2.开车：.............................................................................................................................4

4.3.3.改造.................................................................................................................................7

六.安全及对策：.......................................................................................................................7

七.环保及对策：.......................................................................................................................7

八.制度：...................................................................................................................................7

九.产品质量：...........................................................................................................................7

十.评价.......................................................................................................................................7

一.生产项目概况

捷马化工股份有限公司10kt/a双氧水扩建项目，是为更加合理利用草甘膦脱氢工段尾气中的氢气，减少环境污染，为公司循环经济体中的重要一环。本项目由浙江工程设计有限公司设计，浙江省开元安装集团有限公司于2008年4月份开始施工安装，于2008年8月份安装完毕。设计单位和施工单位资质符合国家有关规定，申报手续符合国家有关规定。于2008年10月25日化工投料试运行（报试生产备案批复：2008年10月25日至2009年3月25日）。

二.目的

在公司领导的密切关注和全体员工的共同努力下，试生产终于圆满结束，即将进入正式生产阶段。特作此生产项目化工投料试运行总结。

三.试生产组织结构

1.领导小组

组长：周良（总经理）

副组长：徐国明（总工程师）林水根（设计院专家）

成员：周荣列（人事部）张震宇（生产助理） 邱 晖（生产部）

唐立新（生产部） 余 斌（车间）程志刚（车间） 舒金华（安全科）

王寿银（环保科） 郑平源（设备科） 童志清（机修车间） 秦福华（用电科）

2.职责

2.1 组长：全面负责项目试生产领导工作。

2.2 副组长：负责编写工艺规程和安全技术规程最全面的范文参考写作网站，试生产方案审核，生产工艺优化。全面指导项目试车。试生产总结。

2.3 生产部：岗前培训、指挥、调度。

2.4 人力资源部：负责招工及教育培训工作。

2.5 安全科：组织编制健全完善试生产方案、应急预案、安全技术说明书，以及安全设施“三同时”的确认工作。

2.6 环保科：编制环保应急预案，实时监控、确保环保设施正常运转。

2.7 设备科：负责编写设备操作规程和设备周知卡，试生产前完成各项检验检测工作，各类设备编号，试漏、试压、计量。确保各单机设备完好待用。

2.8 用电科：稳定供电，确保DCS系统、电气、仪表控制稳定、显示准确，正常运作。

2.9 机修车间：配合试生产，及时抢修，保证装置正常运转。

2.10 动力车间：保证正常供气、冷、水。

2.11 质监部：监督保证产品过程分析和产品检测，同时提供安全报警、环保监测分析数据。

2.12 双氧水车间：严格执行工艺规程和设备操作规程，组织车间员工培训、完成各步骤试车以及各工序数据及时准确采集、汇总，各阶段试车（试生产）情况的书面报告。

四.试生产准备工作

1.已经通过化工建设项目设立安全审查；

2.范文写作试车范围内的工程已按设计文件规定的内容标准完成；

3.试生产前生产装置及现场环境准备工作

3.1 试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；

3.2 试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、连锁及报警系统等符合相关设计文件的规定；

3.3 试生产所需的水、电、气及各种原辅材料已满足试生产的需要；

3.4 试车现场及周围已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。

4.试生产前公司管理上的准备工作

4.1 公司已建立试生产安全管理机构，明确了安全管理人员；

4.2 建立健全了各级、各部门岗位安全生产责任制度和安全管理制度；

4.3 编制了安全操作规程、工艺规程和事故应急预案，并予以挂镜上墙；

4.4 参加试生产人员进行了专门的安全教育和技术培训，做到考核合格持证上岗。

五.试生产过程

本次试生产包括四个步骤：1）单机试车；2）联动试车；3）水试车；4）投料试车。

1.单机试车

1.1 离心泵

1.1.1.氢化液泵：起动后，声音较大，经机修工叶立忠检查确认，电机前轴承有问题，决定将前后轴承更换，联系电工（叶青、芦里华、曾建岗）更换。起动前，思想汇报专题排气时发现止回阀关不死，维修阀芯；

1.1.2.再生液泵：起动后，压力表显示无压力，经查确认压力表针形阀堵塞，疏通。起动前，排气发现止回阀关不死，维修阀芯。

1.2 空压机

1.2.1.1#10m3空压机引线烧断，送往大修房维修。已修好确定可以使用；

1.2.2.5#10m3空压机电机启动不了，经查，电机潮湿，须烘干。已烘干（洪志生、李树发）；

1.2.3.3#10m3空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修；

1.2.4.2#10m3空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修；

1.3 配制釜：

起动一分钟后震动较大。检查油无缺少，更换减速机轴承，焊接耳座等。

2.联动试车

2.1 联动试车主要指空压机空气进氧化塔、仪表气源、涡轮机运转情况，消防水系统情况，循环水系统情况；

2.2 各系统运转情况正常，各压力均大于0.3Mpa，涡轮机运转正常；

3.水试车

3.1 DCS

3.1.1.现场

A.再生液贮槽液变量程偏小：联系厂家来调大至要求量程；

B.纯水计量槽因为是后来添加，仪表上不在合同范围内，将净化塔液位变送器拆来安装上；

C.氢化下塔气液分离器液变量程偏小，联系厂家更换；

D.氧化塔2#分离器压力不准，压变 现场压力表不符，经查，压力变送器进水。进水原

因：从支架下面牵线引出，范文TOP100未装导水口。检查所有牵线口，安装导水口（三通）。以上责任根据合同由安装方自行赔偿；

E.新装置至老装置桥架露天部分没有排水孔，以及三楼至二楼拐角处无排水孔，通知安装队重新施工；

F.再生液气动调节阀前截止阀的后阀兰有裂纹，已更换阀兰；

3.1.2.控制室

A.老装置设计画面后，由浙大中自绘入电脑编程处理；

B.新装置流程图新设计一总貌图画面，由浙大中自绘入电脑编程处理；

C.UPS已投入运行；

D.趋势图设计满足不了数据分析要求；总貌图一气动调节阀还需完善，不能投入运行；以上已联系浙大中自公司来处理，并已处理好。

3.2 离心泵

3.2.1.再生液泵和氢化液泵水试最大流量98 m，出口压力分别为0.8和0.9 Mpa。决定

3更换此两台离心泵，换为11KW磁力泵即可满足65 m要求，年节省电费20多万；

3.2.2.各压力容器现场压力表已更换为已检仪表;

3.2.3.再生液贮槽经水试，确定正常生产时液位不要超一半，否则紧急情况时会溢料到回收槽；

3.2.4.氧化2#气液分离器偏小；注意问题：开车时注意空气流量及物料流量；

3.2.5.碱分离器2#开车时注意调小进口；

3.2.6.水试车最大流量70m时，后处理除工作液计量槽至干燥塔须旁路开两圈，其他均无问题；

4.化工投料试车

4.1 时间：

2008年10月26日～2009年3月25日

4.2 总体报告

4.2.1.工艺操作规程依据苏化模板编写，生产工艺依据工艺操作规程控制，工艺控制情况良好；

4.2.2.产量已达到设计年产1万吨27.5%双氧水目标；

4.2.3.生产部已经对车间作出生产考核；

4.2.4.自控仪表运行良好；

4.2.5.生产初期成本和消耗会比较高，因此具体成本和消耗需要半年以上时间才能达到控制指标；

4.2.6.员工操作能力基本能够满足生产控制要求；

4.2.7.各类安全设施均已投入运行；

4.3 具体内容

33

篇二：试生产总结报告

上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨汽车涂料项目

试生产情况总结报告

上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后，获得《危险化学品建设项目安全审查意见书》（沪安监危设审[2013]第54号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。

上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工程全部装置进行了试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。

在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及特种设备操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案将报请上海市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，整个项目主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2014年8月15日至2015年8月15日进行一年的

试生产。

在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试生产相关的各类装置、辅助系统兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。

在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在进行的中试生产和大量运输过程中对设施进行了检查，对试生产中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各类装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。

安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对危险物料做分类摆放，标识清楚。通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试生产期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。

为所有仓库作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘等。仓库作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。

在试生产过程中，本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。

在此期间还对每个岗位作业人员定期进行消防设施，器材的理论和实操的培训。

公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。

在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。

在试生产的过程中，综合车间、甲、乙类仓库等各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：

1）预防事故设施

（1）检测、报警设施：压力、温度等报警设施，可燃气体检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。

（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、行程限制器，制动、限速、防雷、静电接地等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效等事故现象发生，电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。

（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，易燃易爆气体形成等设

施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。

（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑等防护效果良好。

（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

2）控制事故设施

试生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、排放、吸收、中和、冷却等设施使用正常，能够满足各项紧急处理要求。

3）减少与消除事故影响设施

（1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。

（2）灭火设施：泡沫喷淋、消火栓、高压水枪、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。

（3）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。

（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。

（5）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防腐蚀、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且

全部投入正常使用。

总之，在试生产阶段，上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目各单元工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试生产过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！

特此总结汇报，敬请政府领导批复！

上海鸿鹄化工科技有限公司

总经理： 张小四

2014-9-29

篇三：试生产总结报告

一次性使用抽痰包产品

试生产报告

受控状态： 受控 版本号： A/0

编 制 人：日 期：审 核 人：日 期：批 准 人：日 期：

一次性使用抽痰包试生产总结报告

试生产稳定后，由试生产领导小组对项目试生产情况进行总结和评估： 1．生产情况

精心组织，团结协作，各负其职。每次生产前开生产筹备会，安排布置生产工作。生产中分工明确，职责分明。由于人员有限，采取“谁工段，谁负责，其它人听指挥”的方式。每批生产完毕后，及时总结经验教训，讨论解决方法，并改进实施。形成了群策群力，团结协作的良好工作作风。

试生产共计生产3批不同规格样品。经检测全部合格。2．试生产能力与设计能力的评估总结

按实际生产情况，正常运行状态下每台机器每分钟在23-27件，包装能力可以满足该速度，每台机器每分钟能够封口20-25袋，标识每人每分钟能够12-18袋，本过程需要两个人进行标识。通过试生产，已经证实，该设备能达到初期设计能力的要求。3．设备安装可靠性评估总结

从试生产设备运行情况来看，生产设备运行良好，未发生异常情况。这些设备都较新，运行稳定可靠，符合生产要求。4．安全设施有效性评估总结

安全设施按照有关规定进行了检查，符合要求。本次试生产未发生异常情况，认为安全设施符合要求。

5．工艺方案评估总结

工艺方案通过试生产，具有一定的“容量”，过程检测和成品检测发现，工艺方案可行、可靠，同时，对可能发生的异常情况的预见和处理措施也有详细计划，因此可以保证产品质量和安全。6．岗位定员合理性评估总结

本产品属于二类医疗器械，所使用机器设备较少，所需人员数量也较少。就试生产情况来看，可以按照可行性报告的计划，进行人员配置。7．公用工程与主生产装置的配套合理性评估总结

试生产表明，电力、水力等公用工程，能够满足要求。主生产装置配套比较合理，因而生产能够有条不紊地进行。

8．检验方法及检验结论有效性评估总结

试生产检验方法均根据中国药典标准以及医药、轻工、化工等行业检测标准，检验人员学历水平、实验技能均较高，有多年相关实验检验经验。成品检验按照出厂检验项目进行检验，均符合产品注册标准要求。

生产总结报告评价表

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