[石油钻井年终总结]石油钻井机械

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篇一：矿山钻探工作总结4

江苏华东地质工程有限公司

（江苏省有色金属华东地质勘查局八一0队）

溧水钻探工程竣工总结

业主单位：江苏省地质调查研究院 编 制 人：姚玉南 审 核 人：杭 程 审 批 人：钱元明 编制单位：溧水项目部 编制日期： 二○一一年十一月

目 录

（一）工程概况 ······································································· 2

1、项目区域位置 ······························································ 2 2、矿区自然地理状况 ······················································ 3 4、设计工作量 ·································································· 7 5、设计施工日期 ······························································ 7 （二）工程实施情况及管控要素执行情况 ···························· 7

1、思想汇报专题安全生产执行情况 ······················································ 7 2、外部沟通协调情况 ······················································ 8 3、QHSE（质量）运行情况 ·············································· 8 4、目标成本执行情况 ······················································ 9 5、工期执行情况 ······························································ 9 6、其他管理执行情况 ······················································ 9 （三）工作成果 ······································································· 9 （四）竣工后经验教训总结 ················································· 10 （五）新范文TOP100技术、新设备和新工艺运用情况 ·························· 10

（一）工程概况 1、项目区域位置

1.1施工钻孔所在区域位置

地理位置图 钻孔ZK0001及ZK2801

钻孔ZK1502地理位置图

1.2位置所处行政区域、区域交通状况描述 钻孔ZK2801及ZK0001位于南京市溧水县柘塘镇陈家

边村及大山村，距宁溧公路（S123）约三公里的丘陵山区；钻孔ZK1502位于南京市溧水县晶

桥镇枫香岭村的曹旺组，距X202乡道约有五公里的丘陵之中。

2、矿区自然地理状况

2.1 ZK2801及ZK0001钻孔是江苏省地质调查研究院

普查溧水县铜矿矿区而布的，ZK2801地处柘塘镇陈家边村傍，距村较近；ZK0001钻孔地处柘塘镇大山村村南，远离村子地处丘陵两小山脚下；ZK1502钻孔地处晶桥镇枫香岭村曹旺组的丘陵山区,位于一养殖场内的池塘边。

2011年4 月踏看现场照片（ZK0001钻孔）最全面的范文参考写作网站

2011年4 月踏看现场照片（ZK2801）

2011年6月踏看现场照片（ZK1502）

篇二：中国石油钻井技术的现状及需求

中国石油钻井技术的现状及需求

【摘要】随着科学技术的发展，网络化、信息化的普及，中国的钻井技术也在不断的发展着。虽然五十年代后我国钻井技术已经有了显著的提高，但是与西方发达国家相比仍然处在较低水平。如何提高钻进技术，改变钻井技术的现状，满足现代化钻井技术的需求，已经成为石油钻井领域值得思考的问题。

【关键词】中国石油；钻井技术；现状；需求

0 引言

石油钻井技术是一项很难的技术，在石油开采中的波折很多，但是相应的也取得了一些成就。我国采用科学钻井技术是在五十年代初，从那时起，我国石油开采技术就取得了显著的成就，并成为世界上使用钻井技术第二大国，但是我国的钻井技术与发达国家相比，仍比较逊色。再加上受我国地形条件的限制，更加剧了石油钻井工程的难度。如何改进石油钻井技术，加快石油开采的进程，已经成为石油开采业关注的重点。

1中国石油钻井技术概况

五十年代的时候，我国就发展了喷射式钻井技术、丛式井钻井技术及高效钻头技术、井控技术、保护油气层技术等先进技术。然而这些只是些单一的技术。二十世纪八十年代到至今一直采用的都是科学的钻井技术。随着科学技术的发展，及网路化、智能化的发展，为这一时期的钻井技术带来了新的动力不仅发展了井下信息实施检测技术，实现了钻井过程中的地址参数、钻井参数和井参数的实时测量、分析和控制，也开发了惊吓导向和闭环钻井系统，业发展了有利于新发现新油气层和提高油田采收率新钻井技术和方法,如欠平衡压力钻井、水平井钻井等。虽然我国在钻井技术上取得了一些成就，但是随着我国钻井地域及井深的不断变化，现有的钻井技术出现了一些难度，特别是在深口井钻井技术上。这一钻井技术是在五十年代才逐渐成型的，与发达国家相比还是有一定的差距的。这种钻井技术是代表着一个国家钻井技术水平，是钻井技术的标志。这种钻井技术是极为复杂的，其适用性及配套方面的问题，影响着可持续发展，同时其也是制约着我国钻井技术发展的限制性条件。

2深井钻井技术现状

深井钻井技术如果不能将其复杂性处理好，就不能将此更好的运用到实际应用中去。这种技术区别于传统的钻进技术，深井钻井技术并不是单一的，受钻井目标及新执行因素及学科归属等多方面的影响；钻井技术不具备有序性，常会受到不均匀性、非线性及非连续性的限制，在钻底层及岩石、井眼等方面的钻速及成本上都有所展现，范文写作从客观上来讲，利用分形几何学、混沌学进行据分析的话，对平均设计法和辨证思维等高新技术又具有可行性；如果用黑箱子理论进行研究，其不确定性及相关的测量因素很闪实现惊吓闭环控制；有很多时候还具有风险性、随机性或是偶然性等不确定因素；地形的特质和钻头的类型也会影响钻井技术的实施；有的时候钻具会因某种客观原因突然停止工作或是出现任意加深及

县官套管的影响，也会影响深层钻井技术的使用。在众多的复杂性因素中，起着重要的作用的是地层的复杂性与钻具配合工作，在钻地层的时候是需要钻头和钻具进行配合的，很可能会因为高温、高压、高密度及井喷、井塌、井漏及钻具的突然磨损，加剧钻头和地层复杂性之间的不确定性，发生不可避免的事故。如在塔里木盆作业时就出现过此类事故。塔里木盆地的地形复杂，其倾斜角较大，要想将井眼打直，就需要对其进行倾轧吊打，在这种情况下，就影响了其钻速，最后导致了套管和钻具的严重磨损。地要想对这类事故进行控制，就需要将失去重心的钻具恢复运行，由于是在深井中作业，要想使其快速的恢复，其难度将是很大的，甚至会出现难以控制的局面。在用系统工程技术思想对深井进行控制的时候，最好对进内压力、井眼轨迹、稳定性进行整体控制，最好能将这些问题看成是井下控制问题。井内压力控制是对地层孔隙进行控制，而井眼控制则是控制地层坍塌压力的。对于钻井技术的对象来说，并不能真正的确定其是多套地层，由于不能确定其地层的性质，很可能会增加钻井技术的难度。

3中国石油钻井技术发展需求

（1）深井钻井技术是钻井领域最重要的技术

要想使深井钻井技术更好的发展，应该加快对垂直钻进技术的研究，并将其应用到地形比较都的地区，来解决井斜问题；只能对井漏问题应该采用非常规的套管技术来解决相应的问题。钻井技术的发展，在深井钻井技术领域将会出研究出更多解决深井钻井复杂性问题的技术，以保证深井钻井技术的发展。就目前国际上国际石油工业发展趋势来看，石油钻井发展技术将会想更高层次发展，将会以提高勘探开发为主要目标的，逐渐向新油气藏和提高采油效率上发展。受网络化普及的影响，石油钻井技术也将向信息化、智能化方向发展。就目前的石油产业的发展趋势，要想找到更多的石油，是比较困难的，石油作为非可再生资源，开发一点就少一点，石油产量正在不断的递减。针对这一问题，一些石油公司加大了对石油的科研投入，想通过新的油藏来满足人们的需求。现在一些石油开采公司及相关的服务公司正在以智能化、信息化为基础的前提下对新的油气藏进行勘探，以保证提高其开采率。平衡压力钻井、水平井、分支水平井钻井、小井眼钻井技术和连续油管钻井技术等都赋予了新的内涵。只有对油气藏进行勘探并最大限度的利用油气藏，才能更好的实现社会利益和经济利益。

（2）随着对国际石油钻井技术使用随钻测量、随钻测井、随钻地震等技术实现以来，为我国石油钻井技术提供了新的动力。在这些技术中主要采用了信息数字化钻井技术，信息化钻井技术的发展不仅能对井下的地质参数、钻井参数、流体参数进行预测、分析和执行，还能对不合理的地方进行及时的反馈和修正。钻井技术正在向数字化领域发展，在不久的将来将会研究出对石油开采更有效率的石油钻井技术；石油开采工具及相关作业的智能化为石油开采带来了巨大的方便。特别是美国自动化控制导向的工具及及相应评价系统的开发，为现代化石油钻井技术的发展提供了保证。

4结束语

随着科技不断的进步与发展，石油钻井技术也在不断的发展中。钻井地域发生了改变，又远离的陆地渐渐的过度到沙漠和海洋，钻井的深度也逐渐由浅向深过度，钻井的井型也发生了变化。这一系列的变化无一不在说明钻井技术的进步。然而，随着钻井地域、深度的变化，现有的钻井技术已经不能更好的满足石油开

采的需要。要想更好的满足石油开采的需要，还需要钻井技术的领域的继续研究。参考文献

[1] 王晓方.国内外采油工业的现状分析及发展趋势研究[J].中国矿业.2005.(05).

[2] 孙丙伦.深部找矿组合钻探技术研究[D].吉林大学.2009.

[3] 吕开河.钻井工程中井漏预防与堵漏技术研究与应用[D].中国石油大学.2007.

[4] 汪海阁,郑新权.中石油深井钻井技术现状与面临的挑战[J].石油钻采工艺.2005.(02).

篇三：ZD工区钻井液年终总结

鄂尔多斯盆地宁东油田

宁东工区钻井液总结报告

中国石油化工股份有限公司华北分公司五普钻井公司

50849HB

高磊

宁东工区水平井钻井液总结

一、概述

宁东区块地质条件复杂，地层倾角大，断层破碎带发育，钻井作业中，井漏、井塌、

井斜等钻井复杂情况不断发生。尤其是区块西部，钻井事故风险更大，应当作好预防工

作。根据本区块地层易塌、易漏，泥岩段较长且粘土含量高、水化能力强、地层易水化

膨胀、剥落掉块的特点，选用低密度、低固相、强抑制性的钾铵基聚合物钻井液，主要

通过K+和NH4+的晶格固定作用来抑制泥页岩水化膨胀，以稳定井壁。主要为水平井，

最大井斜为90°左右，钻井液的重点主要是有利于发现和保护油气层提高润滑性、清洁

井眼和预防井下复杂。完井方式:裸眼完井（预置管柱）。

二、水平井钻井液分段钻井液配方、性能

1、一开：普通聚合物钻井液体系；

配方﹕清水＋5％钠土＋0.2～0.3％Na2CO3＋0.3％K-PAM+0.2%K-HPAN；

性能：T35-45s,ρ1.05g/cm3,保持低粘切，以K-PAM、LV-CMC来维护钻井液性能。

2、二开直井段：选用强抑制性无、低固相钾基聚合物钻井液体系；

配方：清水+0.2-0.3%Na2CO3+0.3%K-PAM+0.3％K－HPAN+0.2-0.3%LV-CMC；

性能：T30-35s,ρ≦1.04g/cm3，B≦10ml，PV7-12mpa.s,YP3-6pa,θ1/θ

100.5-1/1-3，PH8-9,固含2-4%。

3、二开造斜段：钾铵基聚合物钻井液体系；

配方：4%土粉+0.2-0.3%Na2CO3+0.3%K-PAM+0.3％K－HPAN+0.2-0.3%

LV-CMC+0.5%NH4-HPAN +1-3%HFT-301+2-5%LYGR；

性能：T30-50s,ρ1.04-1.18g/cm3,B≦10ml，PV9-17mpa.s,YP4-9pa,θ1/θ

102-4/3-8，PH8-9,含砂量0.2-0.3%，固含4-8%,坂含20-30g/l,KF0.07。

4、水平段：采用钾铵基聚合物完井钻井液体系；

配方：4%土粉或回收处理过的二开钻井液+0.2-0.3%Na2CO3+0.3%K-PAM+0.3％K－

HPAN+0.2-0.3%HV-CMC+0.5%NH4-HPAN+1-3%HFT-301+2-5%LYGR+0.3%PAC-141；

性能：T30-45s,ρ1.04-1.10g/cm3,B≦5ml，PV9-17mpa.s,YP4-9pa,θ1/θ

102-3/4-6，PH8-9,含砂量0.2%，固含7%,坂含20-30g/l,KF0.07。

三、钻井液分段提示及维护处理

1、一开井段

复杂提示

该井段钻遇地层为第四系黄土层和砂砾层，志丹群上部的砂质砾岩与泥岩互层，胶结性差，可钻性好，因其表层含有砾石层，且易漏，易垮塌，钻井液主要以携带岩屑、稳定井壁为主。

维护要点

开钻前，应对井场水进行化验分析，CL-超过1000mg/L不适宜配坂土浆，应通知井队组织淡水配坂土浆。若井场水Ca2+、Mg2+离子含量超标,应首先对配浆水进行软化处理；开钻前把振动筛筛网换成40目60目80目，开钻前按配方配制坂土浆60m3，K-PAM胶液40m3，配方﹕清水＋5％钠土＋0.2～0.3％Na2CO3＋0.3％K-PAM，充分水化，将性

能调至设计范围后开钻。粘度48-50S，密度1.04-1.05g/cm3以携岩、稳定井壁为主。钻遇粘土层时加大絮凝剂K-PAM的使用量，抑制粘土分散造浆，充分利用固控设备，清除劣质土，防止因粘土层的分散造成粘切过高憋漏地层。钻遇砂砾岩提高钻井液粘切,提高井壁的稳定性，并保持井内钻井液的低密度，防止压漏地层，降低压实作用，提高机械钻速。一开完钻后大排量冲孔，保持井底干净，套管的顺利下入。

2、二开导眼段

复杂提示

该井段上部地层为白垩系下统志丹群，地层岩性变化大，地层水层发育，钻进过程中要防涌水、防漏；中部安定组泥岩层较厚要防止泥岩水化膨胀引起缩径卡钻及PDC钻头泥包；下部直罗组泥页岩易剥落掉快，延安组夹有多套煤层(延2顶煤5m、延3顶煤2m、延4顶煤4m、延51顶煤层4m)，在钻井过程中防止煤层坍塌，延长组防止砂岩缩颈卡钻。

维护要点

二开上部志丹群组，采用低固相钾基聚合物钻井液，全部采用罐式循环。严禁采用清水钻进和循环坑大循环，防止清水长期浸泡地层引起井壁垮塌、埋钻等恶性事故的发生；此体系易控制、易维护、性能稳定、造价低、抑制性强、防塌性好、水眼粘度低、固相含量低、瞬时失水高、絮凝能力强、携岩性好。充分利用此体系的特点提高机械钻速。全部采用罐式循环。严禁采用清水钻进和循环坑大循环，防止清水长期浸泡地层引起井壁垮塌、埋钻等恶性事故的发生；二开先把振动筛筛网换成60目80目120目，后来再换成80目120目120目。开钻前清罐,配制100方胶液，充分水化。在一开原浆的基础上，先加水稀释然后进行调整，配方为：清水+0.2-0.3%Na2CO3+0.3%K-PAM+0.3％K

－HPAN+0.2-0.3%LV-CMC,上部地层钻时快，要勤防浆，每个立柱保持放两次沉砂。志丹群中部棕色泥岩造浆严重,加大K-PAM的用量，采用絮凝劣质粘土加强固控设备的使用，

减少粘土侵对钻井液性能的影响。安定组泥岩段较厚，要防止泥岩水化膨胀引起缩径卡钻。在钻进中以 K-PAM+K-HPAN+LV-CMC复配胶液维护性能，控制失水，并将井浆转换为低固相钾铵基聚合物钻井液体系。提高钻井液的抑制性，确保井壁稳定。直罗组泥岩段中含有大量伊蒙混层，水化不均衡，造成井壁不稳定，易造成垮塌、缩径出现复杂情况。而此井段以中细砂岩为主，泥岩吸水分散后容易粘附在渗透性好的井段，所以钻井液要以防塌护壁、抑制泥岩分散为主。钻此层前开始加大K-PAM的用量，配合K-HPAN、LV－CMC、无荧光防塌剂等，保护井壁,安全钻穿此层。维护中粘度保持45s左右，比重：≤1.10g/cm3。

3、二开斜井段

复杂提示

延长组上部地层泥岩造浆严重，砂岩渗透性好，易形成厚泥饼造成起下钻遇阻卡。维护要点

二开斜井段，采用钾铵基聚合物钻井液。根据井内状况适当提高钻井液比重，稳定地层，防止井壁垮塌，在井壁稳定的前提下，可适当控制钻井液密度，减轻定向造斜托压程度；每班加入足量的润滑剂和防塌剂，确保钻井液具有良好的润滑性和防塌性，以利于造斜段快速、安全钻进，保证井眼清洁和滤饼质量。

进入延安组延长组提前调整钻井液性能,防止钻井液长期浸泡上部地层引起的掉块和井壁坍塌并用坂土浆及K-PAM和HV-CMC,PAC-141把钻井液粘度提高到50s左右.比重提至1.18 g/cm 左右，在此井段严禁钻井液长时间冲刷，随钻加入2-4%的无荧光防塌剂、润滑剂，有效封堵煤层裂隙，减少摩阻和扭矩，保护井壁。防止煤层垮塌；为确保煤层井壁稳定应保证钻井液具有良好的流变参数，坂含在40-60g/l，漏斗粘度在50-100秒，动塑比在0.36-0.48Pa/mPa·s，以减轻钻井液对井壁的冲刷，并避免高转速钻进和在煤层定点循环，以避免煤层应力垮塌；钻进过程中注意观察岩屑返出情况，如果有大量的煤屑返出,起下钻过程中有遇阻、卡现象，应进加大处理剂加量降低失水并适当提高比重，直至井内恢复正常；四级固控设备全负荷运转，保证井眼清洁；

4、三开水平段

复杂提示

延长组上部地层泥岩造浆严重，砂岩渗透性好，易形成厚泥饼造成起下钻遇阻卡。维护要点水泥塞钻完后，按三开钻井液配方配制新浆，配浆量至少要达到井眼容积的1.5倍，性能达到设计要求，用新浆替换出井浆方方可正常钻进。钻进中要保持各种处理剂的有效含量，并定期补充，使钻井液性能符合设计要求，既有利于携岩、也要保持井壁稳定。钻进期间，以补充胶液为主，尽量把所有药品都配制成胶液，然后均匀加入钻井液，保持钻井液性能的稳定，并防止未溶好的钻井液处理剂堵塞仪器和筛网，影响仪器工作和振动筛跑浆。钻井过程中，定时测量钻井液性能，注意钻井液性能变化，根据实3

际情况及时进行调整，保证钻井液悬浮携带性的同时要保证适当排量，泥浆要有1.1~1.5m/s的返速，保证岩屑能够被及时携带出井眼，岩屑返出量少时，可采取分段起下钻的方式，协助改善洗井条件，破坏岩屑床，确保井下安全。钻进过程中，严格控制钻井液的PH值在8-9范围内。

三开前，把振动筛筛网换成三个都是120目的，重新配制坂土浆和胶液维护钻井液性能；坂土浆配方：3~4%膨润土粉+0.2~0.3%Na2CO3+0.2％NaOH +0.5% K-HPAN + 0.5%

NH4-HPAN + 0.2％HV-CMC +2%HFT-301+2-4%LYGR + 0.3％K-PAM+0.2%PAC-141。尤其是长短泥岩段，要加大抑制剂的用量，防止泥页岩的脱落掉快和分散。同时也要加大了LV-CMC、HV-CMC、NH4-HPAN、HFT-301、LYGR的加量，增强钻井液的润滑性，控制失水量，维护井壁的稳定。三开井段针对目的层水平段，钻井液要保持抑制性、较强的剪切稀释特性和良好的携砂能力。控制性能：ρ:1.05-1.08g/cm3，T:30-45s，B: ≤5ml，K：0.2mm，π：0.2％，PH：9，KF： 0.07；每一次起下钻都对钻井液进行处理。此井完钻后，对原浆性能作了适当调整，使其性能参数达到：P:1.08g/cm3，T:45s，B:

4.8ml，K：0.2mm，π：0.2％，PH：9，KF:O.07,大排量充分循环，彻底清理井底，并配制封井液封闭裸眼段，确保了测井顺利。测井完闭，用氯化钾溶液替出原浆洗井，下管柱完井。

四、复杂情况处理简介

1、井漏处理

1）渗透性漏失：加入2%的随钻堵漏剂，提高粘度。

2）裂缝溶洞性漏失：配制井浆+5%随钻堵漏剂+10%延时膨胀性堵漏剂或加入水泥浆，用泥浆泵泵入漏层，起钻静止5-6h。

2、井塌处理

延安组的煤层段，要防塌，井塌后，首先保持能够循环，在提高粘切，保持良好的携岩能力，适当提高密度在ρ1.15g/cm3,T 50-80，θ1/θ10,4-8/8-12。控制失水，增

加防塌剂的加量或软化点低的沥青与超细碳酸钙配合效果较好，适当提高坂土含量，主要是直罗组和延安组。在井塌地段要控制起下钻速度以及开泵方式，严防憋泵进一步加强井塌和造成井漏。

3、岩屑床的处理

1）较低的粘切；2）较高的返速；3）短程起下钻；

4、测井遇卡地段及处理

篇四：石油钻井主要设备

石油钻井主要设备、设施及其使用安全技术要求

发布时间：2010-02-07 05:35:36查看：5次 字体：【大 中 小】

石油钻井用的钻机是一套联合机组。钻机由井架、绞车、游车、大钩、转盘、钻井泵、动力机组、联动机组全套钻井设备及井控、固控设备、发电机组、液压和空气动力等辅助设备等组成。

钻机的最大井深、最大起重量、额定钻柱重量、游动系统结构、快绳最大拉力及钢丝绳的直径、起升速度及挡数、绞车功率、转盘开口直径、转盘转速及挡数、转盘扭矩及功率、泵压、泵组功率和钻机总功率等钻机的基本参数，反映了全套钻机工作性能的主要数量指标，是设计和选择钻机类型的基本依据。因为钻机从动力机到各个工作机或井底钻具之间有着不同的能量转换方式和传递路线，它的传动与控制系统比较复杂，因此，如何提高钻机操作的机械化和自动化水平一直是人们研究的一个重要课题。在生产过程中，钻机一般是在旷野、山地、沙漠、沼泽及水上、海上进行流动作业，其工作场所多变，要求钻机要具有高度的运移性，即拆装容易、部件的尺寸、重量都要在通用的汽车和吊车的工作范围之内，并适应在野外检修和更换易损件的要求。

一、钻机的提升系统

钻机的提升系统由绞车、井架、天车、游车、大钩及钢丝绳等组成。

(一)井架

井架由井架的主体、人字架、天车台、二层台、工作梯、立管平台、钻台和井架底座等几个部分组成，主要用于安放和悬挂天车、游车、大钩、吊环、液气大钳、液压绷扣器、吊钳、吊卡等提升设备与工具。

目前，在国内外石油矿场上使用的井架种类繁多，但就结构型式来讲，一般可分为塔型井架和A型井架两种。

塔型井架是从井架底座往上分层一次性组装完成的，依其前扇结构是否封闭，又可分为闭式和开式两类。闭式塔型井架的主要特征是：井架的横截面为正方形，立面是梯形。为了工作方便，在井架的前扇下部装有大门，因而前扇下部不能封闭，但是整个井架主体仍是一个封闭的整体结构，所以它的总体稳定性好，承载能力大。其缺点是拆装井架必须高空作业，安全系数小，拆装时间长。此类井架多用于深井钻机和海洋钻机。开式塔型井架的主要特征是：主体是由3—5段构架组成，各段均为焊接结构，段与段之间采用螺栓、销子或公母锥座螺栓等连成一体。这种井架采用分段地面拆装、整体起放和分段运输的方法，拆装方便、迅速、安全。一般多用于中深井钻机。

A型井架是从地面分段，在地面组装完成后，再用绞车、动力液压缓冲等辅助设施一次性起升完成。A型井架的主要特征是：从总体结构形式看，整个井架是由两个构架式或管柱式的大腿靠天车台和井架上部的附加杆件与二层台连接成“A”字形的空间结构，大腿前面和后面装有撑杆，以便起升和支撑井架用。A形井架的两个大腿可分为3～5段，并用螺栓连接成一个整体，因而整个井架可在地面分段拆装、分段运输和整体起放，方便而安全。由于这种井架主要靠两条大腿承载，承受载荷时能均匀分布，而每条大腿又是封闭的整体结构，所以承载能力和稳定性都较好，但其总体稳定性较差。

除了对井架要定期检测以外，井架的使用安全技术要求主要有：

(1)要经常教育职工爱惜井架，合理使用井架，做好对井架的保养维护，时刻保持井架完好。井架在起升之后和下放以前，要进行彻底的检查，以证实没有部件发生变形和所有的螺栓齐全紧固并配备合适的锁定垫圈。没有办理安装质量验收和交接手续的井架不能使用。

(2)上下绞车时，必须由井队干部负责指挥，力求达到平稳施工。

(3)钻井队要定期、定人、定部位对井架进行检查和维护。定期检查要求每个白班和下套管前各进行一次。定人检查要求每个班的井架工负责检查。定部位检查要求每个井架工各承包一部分井架结构进行检查。在风、雨多发季节，钻井队要班班对井架绷绳及绷绳坑进行检查。对天车、猴台、指梁，死绳固定器、转盘、钻机、钻杆盒大梁、立管台、二层台的固定情况，由井队安全员每周检查一次。对查出的问题，要立即组织整改。

(4)不准随便割、拆、换井架的横梁、拉筋、螺丝、卡子、零件、附件。

(5)下套管之前对井架进行全面检查、整改，钻具要分立两边矗立，尽可能使井架受力平衡。要封闭好指梁，防止大绳进入。下完套管时，若发现井架无安全保障，应立即将套管坐在转盘上，停止活动套管。

注：1500米以上钻具必须分靠井架两边，以防一边立钻具造成井架扭曲，没有猴台的立即整改安装。

(二)天车和游车

天车和游车组成提升系统的滑轮系。作为定滑轮的天车改变力的方向，作为动滑轮的游车起省力作用，减轻绞车的负荷，从而使提升系统获得很大的机械效能。

1．天车

天车一般是多个滑轮装在同一根芯轴或两根轴心线一致的芯轴上。现在的天车大都是滑轮通过滚柱轴承装在一根芯轴上。芯轴一般是双支承的，轴的直径较大，芯轴的一端或两端有黄油嘴，芯轴里有润滑油道。润滑脂从黄油嘴注入，以润滑轴承。常用的天车有TC—135、TC—130、TC—350、GF—400、TC—450、TC4—315等。

在天车工作前，必须有专人检查天车轮的灵活性。各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象。当转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。所有连接必须固定牢靠，不得有松动现象。各滑轮轴承应定期逐个注满润滑脂。天车轴及天车层底座应固定牢靠；护罩和防条绳应齐全完好，固定牢靠。当出现顿钻或提断钻具等事故时，应仔细检查钢丝绳是否跳槽。滑轮槽严重磨损或偏磨时，应视情况换位使用或更换滑轮。轴承温度过高、发出噪声或滑轮不稳和抖动时，应及时采取降温措施和更换润滑脂或更换磨损的轴承。滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。

2．游车

游车的形状为流线型，以防起下时挂碰二层台上的外伸物。同时，游车要保证一定的重量，以便它在空载运行时平稳而垂直地下落。现在，钻机各型游车都是一根芯轴，滑轮在轴上排成一列，其结构与天车相似。常用的游车有TC—135、YC—130、YC—350、MC—400、YC—450、YC—315等。

在游车工作前，应检查各滑轮是否旋转灵活及各连接部件是否紧固。在工作时，因为每个滑轮转动圈数不一，滑轮应定期“掉头”使用，以使滑轮的磨损情况趋于平衡。每周应将游车直放到钻台上仔细保养一次。保养时应检查下列内容：各条油路是否通畅；钢丝绳是否碰磨护罩；各固定螺栓有无松动；焊接钢板的焊缝有无裂纹等。各轴承应每周注润滑油一次，注油时注至少量油脂挤出轴承外面为止。冬季，在寒冷地区，应使用防冻润滑脂。搬运游车时，应用起重机吊挂上横梁顶部的游车鼻子，不允许放在地面上拖运。

(三)大钩

大钩是提升系统的重要设备，它的功用是在正常钻进时悬挂水龙头和钻具，在起下钻时悬挂吊环起下钻具，完成起吊重物、安放设备及起放井架等辅助工作。目前使用的大钩有两大类。一类是单独的大钩，其提环挂在游车的吊环上，可与游车分开拆装，如DG—130型大钩；另一类是将游车和大钩做成一个整体结构的游车大钩，如MC—400型游车大钩。为防止水龙头提环从大钩中脱出，在钩口处装有安全锁体、滑块、拔块、弹簧座及弹簧等构成的安全锁紧装置。为悬挂吊环和提放钻具，钩身压装轴及挂吊环轴用耳环闭锁，用止动板防止两支撑轴移动。钩身与钩杆用轴销连接，钩身可绕轴销转一定角度。常用的大钩有DC—130、DG—350、MC—400、MC—200等。

(四)绞车

绞车是构成提升系统的主要设备，是组成一部钻机的核心部件，是钻机的主要工作机械之一。其功用是：提供几种不同的起升速度和起重量，满足起下钻具和下套管的需要；悬挂钻具，在钻进过程中送钻和控制钻压；利用绞车的猫头机构上、卸钻具螺纹；作为转盘的变速机构和中间传动机构；当采用整体起升式井架时用来起放井架；当绞车带捞砂滚筒时，还担负着提取岩心筒、试油等项工作；帮助安装钻台设备，完成其他辅助工作。常用的JC—50D型绞车为内变速、墙板式、全密闭四轴绞车，JC—45型绞车是五轴绞车，JC—14．5型绞车是三轴绞车。绞车一般由绞车传动部分、提升部分、转盘驱动箱部分、控制部分、润滑部分和刹车机构等组成。

绞车的刹车机构由控制部分(刹把)、传动部分(刹车曲轴)、制动部分(刹带、刹车鼓)、辅助部分(平衡梁)和刹车气缸等组成，它的任务是控制下放速度或停止被下放载荷所带动的滚筒的旋转速度，以达到调节钻压、送进钻具、悬挂钻具的目的。为此，要求刹车装置能平稳送钻、灵活省力和安全可靠。

绞车的辅助刹车机构有水刹车和电磁刹车两种。电磁刹车又可分为感应式电磁刹车和磁粉式电磁刹车。影响水刹车制动力矩的主要因素有：水刹车尺寸愈大，则制动力矩愈大；叶片越多，则制动力矩越大；水刹车转子转速越高，则水的流量越大；水刹车内液面越高，则制动力矩越大。所以，现场一般采用分级调水位的办法，来改变制动力矩的大小。使用水刹车时的安全技术要求主要有：

电磁刹车的尺寸和外型跟水刹车类似，它跟滚筒轴的连接方法也相同。当交流电通过整流器(变成直流电)和变阻器(改变和控制电流)通至电磁刹车线圈时，线圈变成电磁铁而产生磁场，旋转的转子通过磁场，在转子里面产生涡流电，从

而在线圈和转子之间产生阻力(制动力)刹车。阻力的大小直接随电流的大小而变化。司钻通过调节变阻器来控制电流的大小，改变电磁刹车的制动力矩。

防碰天车装置是控制顶天车的一套应急刹车系统。常用的防碰天车装置有两种形式：一种为重锤式；另一种为过卷阀式。重锤式防碰天车工作原理：在天车以下的适当位置通过井架安装一根直径6．4mm钢丝绳作为限位绳，其下端用一只三通气开关与重锤相连，重锤与提环相连，提环与2．5～3mm开口相连，开口销与限位绳相连。当游车上行碰到限位绳时，重锤与提环上的开口销脱落使气开关工作，常开继气器切断高、低速离合器气源，同时高压气直接进入刹车汽缸紧急刹车，使游车不能继续上行。过卷阀式防碰天车工作原理：过卷阀固定在绞车前部滚筒上部的绞车横梁上，横梁上有滑动槽，过卷阀可在滑动槽内左、右移动。当滚筒在缠绳过程中缠至游车相应升高到某一限定的高度时，缠在滚筒上的钢丝绳就会碰上过卷阀的套筒，套筒带动球杆偏摆，使过卷阀的气路接通。一路气进入司钻控制台内的常开两用继气器，使常开两用继气器关闭，这样就切断了滚筒高、低速离合器的气源，离合器通过快速放气阀放气，使滚筒停止工作。另一路气经换向阀和快速放气阀，进入刹车汽缸，带动刹把下落，刹住滚筒，使游车停止上升，避免碰撞天车。

绞车的使用安全技术要求主要有：

(1)下钻时，为节约时间，合理地利用绞车功率，应根据大钩负荷，按规定选择合理的起升速度和挡位。

(2)链条是绞车的主要传动件，更换链条时应整盘更换。

(3)挂合换档离合器时，动作要平稳，严禁猛烈撞击。

(4)绞车传动轴未停止转动前不得改变传动方向。

(5)挂合气胎离合器时动作要平稳。

(6)在上提钻具的过程中需要刹车时，必须先摘开低速或高速气胎离合器。

(7)下钻过程中严禁用水或油浇刹车鼓，以免造成刹车鼓龟裂或刹车失灵。

(8)起下钻前应先检查防碰天车。

(9)绞车运转过程中护罩必须整齐、装牢，严禁在运转过程中从事加注润滑脂或润滑油等进入绞车内部或靠近运转部位的作业。

(10)刹把在40～50°应能刹住。在负载条件下不得调节刹带。

(11)遇到游车下放速度过慢、刹带离不开刹车毂的情况时，应设法调节，但不允许用撬杠撬刹带。

(12)每班应检查一次活绳端固定情况。

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