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    [一个流生产总结]生产总结

    时间：2019-11-01 11:54:36 来源：024文库网 本文已影响人 024文库网手机站

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    篇一：一个流生产的八大要点

    一个流生产的八大要点

    2016-01-21谷唐精益生产管理咨询

    1．单件流动

    “一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。

    2．按加工顺序排列设备

    在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。

    3．按节拍进行生产

    “一个流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压和停滞，无法形成“一个流”。因此，应该设法让生产慢的设备快起来，最全面的范文参考写作网站生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。

    4．站立式走动作业

    在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。从JIT的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。

    5．培养多能工

    在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当Ａ设备的生产能力很强而Ｂ设备的生产能力较弱时，很容易造成Ａ设备的操作工人空闲而Ｂ设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。因此，“一个流”生产要求工人能够操作多台生产

    设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。

    6．使用小型、便宜的设备

    由于大型设备的生产能力很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而导致大量的中间产品积压。此外，大型设备还会造成投资和占地面积的增加。因此，JIT不主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，而主张采用小型、便宜的设备。在不影响生产的前提下，越便宜的设备越好，这样不但投资少，而且灵活性高。

    7．“Ｕ”型布置

    如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。因此，“一个流”生产要求将生产设备按照“Ｕ”字型来排列，从入口到出口形成一个完整的“Ｕ”型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。

    8．作业标准化思想汇报专题

    作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。如果作业没有标准化，那么生产一个产品的时间就得不到控制，无法控制生产节拍，更无法保证形成“一个流”。

    篇二：实现一个流生产的基本要素

    实现一个流生产的基本要素

    一个流生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式，是精益生产中实现均衡生产的关键技术，产品在生产过程中实现单件流动，它是标时化生产的核心，是解决在制品积压的秘方，是消除浪费的最好方法。

    产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压，实现物流快速流转，因为客户关注是成品交期，他不关心在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司的大量资金，同时也延长了产品的生产周期。为了实现一个流生产，必须从加工工序、加工设备到人做到以下七点。

    1.按单件流动进行生产

    单件流动就是仅做一个、传送一个、检查一个，将制品经过一个个的加工制程而做成成品。即：（1）避免以批量进行加工（2）应逐个完成零部件在相关程序上的加工。

    2.范文写作按加工工序排列设备

    单件生产之后，搬运上浪费就显露出来。原来以100件为一个批量在各个工序之间搬运的工作，现在有单件生产，每做完一个就必须搬运到下一个工序，所以搬运浪费就增加了100倍，精益生产认为，这种浪费是设备布置方式不当造成的。所以要：（1）放弃按类型的设备布局，应按工序排列设备；（2）避免孤岛设备，尽可能是设备的布置流水线化。

    3.按节拍进行生产

    产品经过不同的工序设备而流动下去，如果各个工序的生产速度不一致，就会在各个工序形成在制品的堆积，破坏单件生产的顺畅性。我们应建立产品流动的顺畅性，消除上述现象，因此必须将各个过程的生产速度都保持在相同的“节拍”上，按事先计算的节拍，按客户的需求，适时、适量、适物地进行生产。

    4.按站立式进行走动作业

    一般的工厂，作业员平常是站着操作机器设备，所以站立式作业是理所当然的作业方式。可是如果平常就是采用坐着工作的作业场合，例如输送带方式的组装作业，要改变作业姿态，就成了重要的课题。在最终实施一个流生产时，更要一而走动，一而进行加工动作的所谓“走动作业”方式，而非仅是站在原地不动的站立式作业方式。所以管理者必须对此点有充分的认识，并且能够，与作业人员进行沟通，使其了解走动作业的目的，而且企业领导要有贯彻到底的决心。

    5.按多能工化培养人员

    能操作多制程作业能力的作业员，称为多能工。这与只能操作一制程作业的单能工是不同的。多能工化在企业内快速推行是精益生产一个很重要的条件。

    6.按标准化进行作业

    要能做到多能工化，就必须先力求彻底地将机械标准化，以便任何一位作业员都有能力，简单地操作机械；作业放大也需彻底标准化，消除特殊作业及例外作业，将多能工化作为工厂的首要目标，全力推行。

    7.按小型、价廉原则使用设备

    当需要生产大量的产品时，大型设备或许是适当的。不过在什么都能做的通用大型设备旁边，常常可以看见积压了大堆的在制品，使生产的流动不畅。因此，大型设备对流水线化是致命。市场的趋势已经走向多品种少批量，生产线也必须走向细流而快的复数生产线化才能更有弹性应对市场需求。所以机械设备的需求，也应改变城小型化，速度不一定很快，但是品质很稳定，故障率也低，才是较好的机器设备。而且不影响生产的前提下，越便宜越好。因此，“一个流”生产中必须将生产线的布置排成像英文字母的u字型，所以也称之u型生产线。另外，对机器设备的设计及排列也是要以上述观念为基础，即投入点与取出点都必须

    在同一个工作点如此才能节省人力，使物流顺畅，消除浪费。精益生产方式中采用“一个流”生产，最大限度地排除搬送、在制品多、可能出现大量不良品等无价值的浪费。

    篇三：一个流生产的八大要点

    “一个流生产的八大要点”

    作者：王振华 单位：华安盛道

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    一个流生产的八大要点

    1．单件流动

    范文TOP100“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。

    2．按加工顺序排列设备

    在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。

    一件流与批量流的比较（设备布置与物流）

    3．按节拍进行生产

    “一个流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压和停滞，无法形成“一个流”。因此，应该设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。

    4．站立式走动作业

    在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。从JIT的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。

    5．培养多能工

    在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当Ａ设备的生产能力很强而Ｂ设备的生产能力较弱时，很容易造成Ａ设备的操作工人空闲而Ｂ设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。因此，“一个流”生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。

    6．使用小型、便宜的设备

    由于大型设备的生产能力很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而导致大量的中间产品积压。此外，大型设备还会造成投资和占地面积的增加。因此，JIT不主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，而主张采用小型、便宜的设备。在不影响生产的前提下，越便宜的设备越好，这样不但投资少，而且灵活性高。

    7．“Ｕ”型布置

    如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。因此，“一个流”生产要求将生产设备按照“Ｕ”字型来排列，从入口到出口形成一个完整的“Ｕ”型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。

    设备的Ｕ型布置示意

    8．作业标准化

    作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。如果作业没有标准化，那么生产一个产品的时间就得不到控制，无法控制生产节拍，更无法保证形成“一个流”。

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