【水库工程施工管理工作报告】 水库护坡工程

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水库工程施工管理工作报告

目 录

第一章 工程概况.......................................2

第二章 工程投标.......................................3

第三章 施工进度管理...................................4

第四章 主要施工方法..................................15

第五章 施工质量管理..................................25

第六章 文明施工与安全生产............................32

第七章 工程试运行反映的施工问题......................33

第八章 存在问题与建议................................34

第九章 合同管理......................................35

第十章 附件..........................................36

附件一：施工管理机构设置及主要工作人员情况表.........36 附件二：投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表.37

附件三：工程施工管理大事记...........................38

附件四：技术标准目录.................................39

第一章 工程概况

1.1 工程概况

1.1.1 工程位置

台江县台雄水库防洪灌溉工程位于贵州省台江县城西南部，水库枢纽建于清水江一级支流翁你河中上游段，距台江县城9km。台江县台雄水库防洪灌溉工程是以城镇防洪、农田灌溉、城镇供水和环境用水为主，同时兼顾发电及其他的综合性中型水利工程。

1.1.2 工程建设任务及设计标准

台江县台雄水库防洪灌溉工程位于贵州省台江县城西南侧，水库枢纽建于清水江二级支流——翁你河中上游河段上，距县城9km，距320国道5km。向台江县城及下游灌区年供水968万m3。

台雄水库坝址以上集雨面积127km2，多年平均流量3.17km3/s。水库校核洪水位715.26m，总库容为2481万m3，正常蓄水位710m，相应库容1938万m3，水库为Ⅲ等中型工程。在灌溉保证率85%时，年供灌溉和人畜饮水毛用水总量为1152万m3。范文写作挡水建筑物设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为500年一遇。

台雄水库工程由大坝枢纽（包括砼双曲拱坝、坝顶溢洪道、坝身取水孔、冲沙底孔）、引水隧洞和灌溉渠系建筑物组成。

1.2 工程主要建设内容

本灌溉渠系标段工程主要建设内容为：压力引水玻璃钢管、压力引水螺旋钢管、渠道（大断面）、渠道（小断面）、火炕渡槽、上桃倒虹管、长滩提灌站、桃赖提灌站、岑帮提灌站、新增支渠。

1.3 工程工期

本工程合同工期为180日历天。

第二章 工程投标

我公司按贵州昱龙招标有限公司在贵州省招标投标网上刊登的招标公告规定的资格预审时间递交了资格预审申请书，并顺利通过了资格预审、购买了招标文件。按招标文件要求，结合现场条件和我公司的施工管理经验，认真地编制投标文件，并严肃对标书进行了认真密封。

2011年4月18日下午14：30时，台江县台雄水库防洪灌溉工程CⅢ标段灌溉渠系工程在贵州省水利水电建设工程交易中心会议室进行开标、评标。经依法组建的评标委员会按招标文件的评标标准和方法，对各投标人的投标文件进行评审，开标现场宣读了投标报价、计划工期、项目经理及工程质量承诺等。评标委员会本着公开、公平、公正的原则，经过仔细、认真地评比，我公司以综合评分最高分被评标委员会推选为台江县台雄水库防洪灌溉工程CⅢ标段灌溉渠系工程第一中标候选人，并经报请主管部门同意确定为中标单位。

该工程中标价为1123.9131万元，工程工期为180日历天。

2011年4月23日领取中标通知书。

2011年5月5日思想汇报专题，台江县水利局台雄水库管理所与黔东南州水电工程公司签定了《台江县台雄水库防洪灌溉工程CⅢ标段灌溉渠系工程》施工承包合同。

第三章 工程施工进度管理

3.1 施工总平面布置

根据到现场的实际踏勘了解，结合招标文件要求，台江县台雄水库防洪灌溉工程C3标段灌溉渠系工程的施工平面布置遵循以下原则进行：

⑴一切临时设施的布置，必须与工地施工顺序和施工方法相适应，使其不致于由于施工的进展而相互矛盾，妨碍永久建筑物的施工。

⑵各施工段的施工平面布置，均服从本工程的施工总布置，以避免各施工段之间的相互干扰，保证各施工段的施工能顺利进行。

⑶尽量降低运输费用，保证运输方便。

⑷尽量降低临时性建筑物的修建费用。

⑸遵守生产技术上的限制和规定，保证工程质量。

⑹确保施工安全，防火，并切实注意环境保护。

⑺有利生产，方便管理。

⑻合理使用场地，少占耕地，多用荒山坡地。

⑼施工临时工程应考虑与工程完成后的管理设施相结合。

3.1.1 施工道路布置

本工程有公路穿过施工区域，对外交通十分便利。

本工程分三个施工队伍施工，场内原材料运输用人工挑抬或马驮，或有的地段修建胶轮车便道运输到用料地点，各个施工队伍的原材料运输不互相干扰，利于工程的施工。

3.1.2 辅助生产设施布置

本工程辅助生产设施包括临时房屋、临时库房、机械修配房、材料库房等。

⑴职工生活及办公用房

职工生活及办公用房就近在施工区周边租用民房150m2。

⑵民工生活用房

在施工周围的空地上撘建民工生活用房600m2。

⑶临时库房

在公路边或施工现场撘建临时库房200m2，供水泥等材料储存用。

⑷机械修配房

修建机械修配房20m2，供施工器具及机械设备修理用。

3.1.3 风、水、电系统布置

⑴供风系统布置

虽然本工程施工区域宽，倒虹管、提灌站面散，渠道施工路线长，且渠道大多分布在山坡边，但石方开挖量还不算大。采取分三个施工队伍施工，在靠近公路边，交通运输方便的地段，每个施工队伍布置柴油空压机2-3台。而因抬运转移不方便，又不适宜用3m3或6m3柴油空压机的地段，每个施工队伍配置3台牛腿式汽油风钻机，随着作业面的移动而移动，方便而快捷，完全满足开挖需求。

⑵供水系统布置

本工程供水系统工人饮用水就近饮用附近村民的饮用水源。因每个作业面砌体或砼施工用水量不大，采取直接从河中、山间自流水或田间用人工挑至拌和面。而有的地段有可供水泵抽水的水源点，采用潜水泵抽至已建简易的储水池储存，再根据需要用塑料管接至拌和系统或施工作业面。

⑶供电系统布置

本工程由于渠道、倒虹管、渡槽、提灌站施工区域宽，施工路线长，全部架设施工用电线路不太现实。最全面的范文参考写作网站选定在靠近农网的地段，架设施工用电线路，砼采用搅拌机拌和，机械振捣；而在远离农网的地段，不便架设施工用电线路，砼采用人工拌和，人工振捣。根据工程的重要性和结构上的要求，在渡槽与提灌站处，砼结构上要求高，我单位采取架设施工用电线路，砼采用搅拌机拌和，机械振捣，力保砼结构达到要求。

(转 载 于:wWw.fwwang.cn )

⑷通讯系统布置

本工程施工工地都可用手机进行联络，通讯十分方便。

⑸砂石料生产系统布置及说明

根据本工程砂、石料需用量情况，结合实地走访，工程所用的砂、石料均在项目区附近的料场购买，用车运至储料场或施工用料地段。

⑹储料场布置

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本工程储料场根据作业面的移动而移动，设置在靠近公路且地势平坦、开阔的地方，以保证在砂石料供应紧张或公路阻塞运输不畅等不可预见的紧急情况下备用。本工程施工中无停工待料情况发生。

⑺砂浆生产系统布置

本工程砂浆用量不大，作业面分散，根据施工现场可架设施工用电线路段或不可架设施工用电线路段，采用机械拌和或人工拌和，拌和面随作业面改变而改变，其生产工艺流程为：机制砂、水泥、水→按配合比重→拌和→人工挑抬或胶轮车运输→仓面。

⑻砼生产系统布置及说明

本工程的砼主要有C15砼、C20砼、C25砼，其中主要为渠道C15砼多，C20砼和C25砼主要用于倒虹管镇支墩、渡槽及提灌站。因渠道砼施工路线长，倒虹管镇支墩、渡槽及提灌站砼面散，只能根据施工现场条件布置施工用电线路。在布置施工用电线路的地段采取机械拌和（搅拌机采用便于抬运的盘式搅拌机，范文TOP100既可搅拌砼，也可搅拌砂浆）；在不布置施工用电线路地段(来自: )采取人工拌和。再根据渡槽和提灌站结构上的重要性，必须架设施工用电线路，砼采用机械搅拌，施工用水从附近的河水、山间流水、田间挑取或到有水源点的地段用潜水泵抽至已建的简易储水池，再用塑料胶管接至拌和系统。渠道多数现场采用人工挑水拌和进行浇筑，其生产工艺流程为：机制砂、碎石、水泥、水→按配合比重→拌和→人工挑抬或胶轮车运输→仓面。

3.2 施工准备

⑴接到中标通知书后，迅速派遣有关人员进入工程现场，及时与项目法人洽谈、签订施工合同，并租赁和搭建好临时房屋，挂牌组建成立工程项目部。

⑵工程项目部组建成立后，按项目法人、监理工程师规定的施工准备时间，迅速组织施工技术人员、管理人员、施工机械设备及劳动力进场，按投标技术文件中的施工总平面布置和现场实际情况规划、布置、修建好临时房屋、场内施工便道及其它临时设施，联系好主要原材料供应商，备好施工用料，为工程的开工做好人、财、物等方面的准备工作。

⑶施工准备期间，及时与项目法人、监理单位、设计单位进行技术交底，按提供的有关设计资料进行测量放样。并在规定的时间内提交开工申请报告、现场组织管理机构、主要施工及管理人员名单、施工组织设计等文件，为工程的开工做好技术准备工作。

3.3 施工总进度

本工程于2011年4月28日进场作施工前准备，2011年5月5日签订施工合同，2011年6月9日申请开工，合同项目开工令开工日期为2011年6月10日，工程施工至2013年10月1日全部完工。

⑴压力引水螺旋钢管分部工程

于2011年6月10日开工，先对已测量断面进行土石方开挖，再对要浇筑的C20砼镇、支墩基础面进行浇筑前处理，然后逐一立模浇筑。待螺旋钢管制作并安装完成后进行回填。施工至2012年9月28日，压力引水螺旋钢管分部工程全部完工。

⑵压力引水玻璃钢管分部工程

于2011年6月20日开工，先对已测量断面进行土石方开挖，再对要浇筑的C20砼镇、支墩基础面进行浇筑前处理，然后逐一立模浇筑。待玻璃钢管制作并安装完成后进行回填。施工至2012年12月22日，压力引水玻璃钢管分部工程全部完工。

⑶渠道工程（大断面）分部工程

于2011年6月12日开工，在将渠道基础面开挖好后并经检查验收符合设计要求，即进行C15砼明渠浇筑和M7.5浆砌石砌筑，跟着施工C20砼盖板。施工至2011年11月30日，渠道工程（大断面）分部工程全部完工。

⑷渠道工程（小断面）分部工程

于2011年5月1日开工，在将渠道基础面开挖好后并经检查验收符合设计要求，即进行C15砼明渠浇筑和M7.5浆砌石砌筑，跟着施工C20砼盖板、渠道改渡槽土石方开挖、渠道改渡槽C25砼排架、渠道改渡槽C25砼U型槽身。施工至2013年8月8日，渠道工程（小断面）分部工程全部完工。

⑸火坑渡槽分部工程

于2011年7月20日开工，在将基础面开挖好后并经检查验收符合设

计要求，即进行C15埋石砼基础施工，跟着施工C25砼排架、C25砼U型槽身。施工至2011年11月26日，火坑渡槽分部工程全部完工。

⑹上桃倒虹管分部工程

于2011年8月5日开工，完成一般土方开挖后，即进行直径100PE管安装及回填。施工至2011年12月28日，上桃倒虹管分部工程全部完工。

⑺长滩提灌站分部工程

于2011年8月15日开工，施工至2013年8月4日，长滩提灌站分部工程全部完工。

⑻桃赖提灌站分部工程

于2011年11月6日开工，施工至2013年7月29日，桃赖提灌站分部工程全部完工。

⑼岑帮提灌站分部工程

于2012年10月16日开工，施工至2013年8月25日，岑帮提灌站分部工程全部完工。

⑽新增支渠分部工程

于2011年10月28日开工，施工至2012年8月10日，新增支渠分部工程全部完工。

3.4 完成的主要工程量

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第四章 主要施工方法

4.1 土石方开挖

⑴渠道的土石方采用小型挖掘机开挖，人工修整，按两伸缩缝间的距离为一个开挖单元，每开挖好一个作业单元，经验收合格，及时进行这个作业单元的渠墙施工，防止挖好的断面停滞时间太长，出现边坡坍塌造成荒工现象发生。

⑵倒虹管镇、支墩土石方开挖量不大，采用人工开挖，弃渣直接堆放在沟槽旁，每开挖好一个作业单元，经验收合格，及时施工该作业单元的砼浇筑。

⑶渡槽排架基础土石方开挖采取人工开挖，按设计尺寸及基础埋深要求开挖，开挖完成经验收合格，及时进行浇筑砼处理。

⑷提灌站土石方开挖采用挖掘机开挖，人工修整，按一个提灌站为一个开挖单元，按照设计开挖深度开挖，每开挖完一个提灌站单元的基础，经验收合格后，及时进行基础砼施工。

⑸本工程的土石方开挖的平面高程不大于0.1m。

4.2 M7.5浆砌块石 ⑴渠道M7.5浆砌石挡土墙

按两伸缩缝间为一个作业单元，在开挖出来的建基面上经过检查验收符合质量及技术要求，进行M7.5浆砌块石砌筑。为保证接缝紧密，在作业单元接头设置梯型接缝，每30～40cm为一梯坎。砌筑相邻作业单元时，用块石进行错缝搭接，保证浆砌块石接缝紧密。砌筑镶边时，为保证外观工艺，由技术员或施工员放出砌筑边线指挥工人拉线进行砌筑，保证镶边外观顺畅平直。从起点按照划分的作业单元逐一向终点推进，或多个施工组在划好的作业单元上各自砌筑，最后进行搭接缝的处理。

⑵提灌站M7.5浆砌石

对基础处理与渠道相同，都要求按设计及规范的要求进行处理，只是砌筑面为条型基础，一层接一层向上砌筑，只允许在水平面断面存在接缝，不允许在垂直断面上存在接缝。砌筑时，要求工人选择的块石大致方正，

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使砌筑的面顺畅平直。

⑶水池M7.5浆砌石

水池的浆砌石砌筑要求较高，除一般性的要求同上述外，选用的块石为粗料石或大致方正的块石，块石之间错缝距离应不小于10cm，禁止留有竖向通缝。座浆一定要饱满，块石之间接缝紧密，外露面选用粗料石或面子平整的块石进行砌筑。浆砌石外露面按设计要求进行砌体勾缝或抹面。

⑷砌体砌筑要求

①砌体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，作适当调整。

②采用砂浆砌筑的砌体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置时间断处，并砌斜槎。

③砌体砌筑时先铺砂浆后砌石。

⑸砌筑质量要求

①平整：同一层面大致砌平，相邻砌石高差小于20～30mm。

②稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

③密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填满饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后插捣至表面泛浆为止。

④错缝：同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，每隔一定距离，设置丁石。

⑤竖缝振捣：以达到冒汽泡且开始泛浆为适度。

⑹砌筑或浇筑材料

①施工用水：本工程取用河水、溪水、山间自流水或田间水作为施工用水，其水质满足规范要求。

②水泥：采用的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥禁用，先购买的水泥先用，杜绝混掺使用。水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的规定。为避免水泥储存时间过长，事先作好用量计划和采购，水泥存放时间按出厂日期算起，超过三个月视作过期水泥，

使用前必须重新检验，确定是否合格。施工中所采购的水泥具有出厂合格证及质量检验报告单，并按质量抽样检测规定200～400吨（或不同批号）取样进行检测，检验结果合格后方可使用。本工程采用台江金牛水泥厂生产的P.C32.5和P.O42.5普通硅酸盐水泥。

③砂：本工程采用业主指定的台江方陇石场生产的机制砂，级配满足设计要求。

④块石：本工程采用业主指定的台江方陇石场生产的块石，石材坚实新鲜，无风化削落层和断裂，石材表面无污垢、水锈等杂质，石料的物理学指标满足规范要求。

⑤胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）

胶凝材料的配合比必须满足设计规定的强度和施工和易性要求。拌制胶凝材料严格按照设计试验的配料单进行配料。胶凝材料拌和过程中根据砂料含水率的变化情况，随时调整拌和用水，以保证水灰比的准确性。

胶凝材料的拌制时间：人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方能使用。胶凝材料的拌制时间遵循允许的间歇时间，已初凝的砂浆不得使用。

⑺砌筑工艺

砌筑采用座浆安砌，石块大面朝下，小面朝上，水平面平整，石料就位紧压后，将底部的座浆挤压四溢填缝，然后将小石块嵌入缝内，防止先用小石填缝，后再倒入砂浆，这样易使砂浆干燥，形成空隙。分层砌筑，每层用砂浆和小石块填平后才能继续砌筑第二层。石料缝宽不大于2cm，块石砌体灰缝不大于3cm。安砌完毕后，未凝固前，严禁在砌体上重力敲打搬运重物，破坏砂浆的粘结强度。

⑻砌体的养护

砌体安砌结束后，胶结材料需要一段凝固硬化的过程，才能逐步达到设计强度，在这段时间里需要精心养护，保持砌体内部具有适宜的温度水分，不致因气候的影响，而产生水化反应不良或温差过大，致使砌体出现温度裂缝或干缩裂缝。在凝固后的7～10天，及时养护；低于5℃时，对砌体采取冬季保养措施。

4.3 砼浇筑

⑴C15砼渠墙

在渠道基础修整好，达到一段长度后，按照设计及规范要求，在基面上用人工掏尽石渣、石屑、经检查符合要求，按照设计放出边线点，由木工班组进行立模。以两伸缩缝间长度为一安装单元，渠墙内侧模板采取对称同时立模。每一单元砼模板全部安装完毕，经检查模板的平整度、缝隙、尺寸以及模板加固点、支撑点均符合

要求，通过业主或监理单位验收合格，方能进行C15砼侧墙浇筑。浇筑砼前在与基面接触处均需铺上3～5cm的高标号砂浆作连接处理。每层砼浇筑高度控制在30cm以下，每浇筑30cm高的砼，由人工用振动棒或插钳捣振捣密实，并用铁锤敲击模板表面，边振捣边观察模板，以模板缝隙流出浆为振捣达到密实。

⑵C15砼渠底

各个施工队在各自承建区域段内的砼渠墙完成一段长度后，可进行渠底砼浇筑。浇筑前先检查基础面上的泥浆、泥污、石渣及松动的石块是否清除干净，符合设计及规范要求，积水排除干净，报请业主、监理单位验槽，合格后方进行C15砼渠底浇筑。在浇筑基础砼前，先铺上3～5cm的砂浆与地基进行连接处理，然后铺筑砼。铺筑的方向从一侧向另一侧浇筑，每浇完长度为5m的一段砼，由人工用搓板拍击砼，直到出浆，最后抹面收光。在施工时，按设计预留伸缩缝，进行伸缩缝处理时，用设计的材料进行处理。在不留伸缩缝的地段连续施工时，控制好砼接头接触的浇筑时间，不允许出现间歇时间过长，避免砼出现冷缝现象，因其它原因使砼的停滞时间过长，出现冷缝现象按施工缝处理。

⑶镇支墩、渡槽排架、提灌站C15埋石砼

在开挖出来的岩石基础面上经过检查开挖深度、宽度及其它尺寸符合设计及规范要求，基础面上的泥浆、泥污、石渣及松动的石块清除干净，积水排除干净，即进行基础埋石砼浇筑。埋石砼从一侧向另一侧浇筑，浇筑前先在基岩面上铺筑2～3cm高标号砂浆，再浇筑C15砼。砼浇筑厚度达到30cm时才能埋放块石，埋石率不超过20%，达到50cm厚时，用振动棒插捣密实，从一侧向另一侧推进，连续浇筑中间不允许出现停滞现象，避免产生

冷缝现象。

⑷倒虹管C20砼镇支墩

在砼基面上经过打毛处理，用水冲洗干净，安装模板，每层安装高度为2.0m，按顺序从下到上分层浇筑，层与层之间的接触缝进行全断面打毛处理。在浇筑上一层砼前，先铺筑2～3cm高标号砂浆，浇筑时每层浇筑高度控制在30cm，铺料不允许出现陡坡，避免造成砼离析。每铺筑30cm厚由人工用振动棒插捣密实后，再向上继续铺料。

⑸渡槽、提灌站砼梁、板、柱

按照设计尺寸放出梁、板、柱的边线及高程线，进行模板制作安装、钢筋制作安装，梁的模板安装完成后检查模板的支点、加固点是否牢实，钢筋制作检查绑扎数量、直径是否符合要求，经检查均符合要求后，即进行砼浇筑。在浇梁时，从梁的一头向另一头逐步推进，中间不允许出现停滞现象，免使梁的砼浇筑出现冷缝现象，影响梁的结构。在浇筑板时，在铺料时先观察砼的和易性，不能出现骨料集中的现象，发现局部地方出现少浆的现象，则用高标号砂浆进行混合后再由人工进行振捣，振捣数遍保证砼密实。人工铺料时，按要求厚度和放样的高程线进行铺料，经过振捣平整后，观察发现局部有凹凸现象时，由人工进行修整。在浇筑柱和池壁时，每层的浇筑高度为30cm，每铺完为30cm砼即由人工进行振捣密实后，再进行上一层砼的铺筑，反复如此，直到浇到模板顶部。砼面矮于模板面2～3cm作为上一层模板预留的砼接触缝，上一层模板直接安装在下一层模板上，浇筑上一层时先进行砼打毛处理，接触缝采取铺筑高标号砂浆进行接触，反复如此，直到浇到柱子顶部。

⑹砼材料要求

①水泥：同浆砌石要求。

②水：同浆砌石要求。

③骨料：本工程采用业主指定的台江方陇石场生产的砼骨料，经过试验论证，满足设计要求。

④外加剂：用于砼的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量符合DL/T5100-1999第4.1.1条至4.1.4条规定。

⑺砼配合比

①配合比实验方法：按SDJ105-82的有关规定执行。

②砼配合比设计：配合比设计按施工设计要求，通过室内试验成果进行砼配合比设计。

③砼拌和：现场拌制砼时，严格遵守砼配料单进行配料，称重偏差不超过SDJ207-82第4.3条的规定。

④砼运输：砼拌制完毕后，迅速运达浇筑地点，运输过程中不允许有分离、漏浆和严重泌水现象。砼入仓时，注重防止离析，砼自由下落的垂直距离不大于2.0m。

⑤砼浇筑：建筑物基面、模板必须验收合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前，将基础面上的泥团、松动石块及杂物清理干净，排干积水，并保持基础面湿润。砼浇筑时，采用平层铺料法，即沿仓面长度方向由一端向另一端平层铺料。

⑥砼温控措施：根据施工时的气温、砼浇筑厚度或监理工程师指示，选择下列措施进行砼温度控制：降低砼的浇筑温度；降低砼的水化热温升；通水冷却降温；冬季施工温控措施按SDJ207-82第六章低温季节砼施工的规定进行。

⑦砼养护：砼浇筑完毕后12～18小时内开始养护，养护措施根据当时的气温条件决定，采用洒水或覆盖草席等措施进行养护，养护14天。

⑻钢筋制安

①钢筋的材质：本工程钢筋砼结构所用的钢筋符合热扎钢筋主要性能要求。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，均分批进行钢筋机械性能试验。

②钢筋制作及安装：选用的钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，无使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋加工的尺寸符合设计要求，加工后钢筋的允许偏差在规范的允许偏差内。

③钢筋焊接要求

ａ、焊接钢筋的工人必须有相应的考试合格证件。

ｂ、焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆、油渍等清除干净。

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ｃ、搭接焊、帮条焊的接头应做到双面焊缝。

ｄ、为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同号、同直径的钢筋制成。

ｅ、对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.35倍，并不小于6mm；焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm；

⑼模板的设计、制作及安装

模板的设计、制作及安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能足以承受砼在浇筑过程中产生的侧向压力和振动力，防止产生移位，以确保砼结构外观尺寸的准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

①模板材料：模板和支架材料选用木材，木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。本工程使用的模板材料符合现行国家标准或行业标准。

②模板制作：模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构处形状，其允许制作偏差不超过SDJ207-82第2.4.1条规定。

③模板安装：按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构部位就设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差遵守GB50204－92第2.3.9条和2.3.10条规定。

④模板的清洗和涂料：模板在每次使用前清洗干净。模板面采用保护涂料。

⑤模板拆除：模板拆除时限，除符合施工图纸的规定及有关规程规范外，还遵守了下列规定：不承重侧面模板的拆除在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；其强度不低于2.5Mpa时，方可拆除。

4.4 倒虹管（PE管）安装

⑴管道铺设前检查

ａ、沟底标高、底宽、砾石地段回填土厚度是否达到施工标准。

ｂ、管材、管件、胶圈、粘合剂的质量是否合格。

⑵管道的铺设过程

管材放入沟槽、连接、部分回填、试压、全部回填。

4.5 压力引水管制作及安装

4.5.1 施工部署

(1)施工组织管理。包括：按先进、高效的项目管理模式组织该施工项目的生产要素；配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员组建各职能部门；对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行综合管理和协调。

(2)施工阶段划分。按照工作量基本相等的原则，将压力钢管制作、安装工作划分为制作、安装、防腐三个施工段；组织两支专业队伍进行施工，即安装队（含制作）和防腐队。?

(3)施工程序。根据本工程特点，结合现场气候条件和要求，主要施工程序为：①压力钢管分段制作，现场组对安装；②压力钢管和管段工厂化组装和探伤；③管段喷沙除锈和防腐；④管支座工厂化预制；⑤管段采用卷扬机和拖排运输就位或吊车组对安装；⑥管段最终探检和防腐、清理。

4.5.2 钢管采购

采购正规厂家且必须出具有出厂合格证的产品。

4.5.3 焊接工艺

(1)管材与焊条技术要求。根据设计图纸的要求，压力钢管材质为16 Mn，焊接时采用J507[E5015］低氢焊条，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等指标应符合国标GB5118.85和GB1300.77的规定。

(2)焊接工艺评定。均按照设计要求，严格执行焊接的基本规定。一类焊缝为：钢管管壁纵缝，明管环缝，凑合节合拢环缝，岔管管壁纵、环缝，加固板的对接缝，加固梁板与管壁相边和角接的组合焊缝，闷头与管壁的连接焊缝；二类焊缝为：钢管管壁缝，进人孔颈管的对接缝，进人孔颈管与顶盖和管壁的连接焊缝，支承环对焊缝和主要受力角焊缝；三类焊缝为不属于一、二类焊缝者。?

(3)焊缝坡口要求。根据设计图纸要求，钢管焊缝坡口采用U型坡口；

碳弧气刨面清根、辅加筋板焊接形式，执行设计施工图WKD-HIV25-2-4和WKS-HIII350-4-40。

(4)焊接工艺。主要是：①一、二类焊缝焊接用手工焊施工工艺，焊缝所用的焊材应与母材的钢种匹配；施焊前，坡口及其两侧10～20 mm范围内应将铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净；施焊环境条件和焊条质量应在规范允许范围内，焊接处应有可行的防护措施。②焊缝焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开；引弧和熄弧均在引弧板和熄弧板上进行。③钢管辅助加筋，在与钢管焊接后先焊对接缝，然后再焊施工环形缝；④为了减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用分段退焊和多层多道焊接工艺；⑤每段钢管制造完毕后，按设计和规范要求进行无损探伤检查，质量不合格者坚决返工。

4.5.4 安装工序

压力钢管安装工序为：测量、定位、放线、标记→支座预埋件设置→管段组对安装→焊缝探伤检查→除锈防腐→支撑拆除清理。各安装工序严格按以下要求进行：?

(1)压力钢管的安装。安装顺序为：①先安装镇墩部分的钢管，待镇墩混凝土浇筑完毕后再分几个工作面进行安装。②对倒虹吸钢管先从水平管1号管节开始向两侧均匀安装，斜管段从弯管段开始，沿坡面向上安装。③将始装节组装成大节以增强其稳定性和便于调整；在安装始装节时，应考虑预先埋设足够的工字钢，为了防止加固焊接时因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝应搭接焊，并且在最后焊接。④引水压力钢管先从下水平段开始安装，始装节安装方法与倒虹吸相同；始装节的几何中心和里程偏差及弯起点偏差，均应控制在规范范围内(尤其在上游管口会直接影响下弯管的安装质量)。

(2)钢管支承环安装。采用先安装立柱，即在钢管环缝焊接完毕后，根据一期混凝土的位置，先安装立柱的方法；根据控制点，调好立柱底板和支墩底板的中心、水平和高程，作为以后安装的基准面，接着装焊支承环。

?

(3)钢管凑合节安装。在环缝全部焊完后开始安装；凑合节的长短是根据现场实际需要切割进行安装的，要求严格控制其管口几何中心，以免影响钢管的安装质量。?

(4)引水压力钢管暗管安装。钢管支墩应有足够的刚度和稳定性，保证钢管在安装时不发生位移和变形，始装节的里程偏差、弯起点和两端管口垂直偏差均严格执行规范要求。

4.5.5 运输及就位方法

对于引水压力钢管直管及岔管、弯管运输采用汽车运到实际施工地点附近，然后用20 t吊车起吊下车；采用卷扬机牵引运输就位。为了保证安装质量，钢管采用平板车运输到位后，采用顶拱设置的手拉葫芦将钢管吊起，并把平板车开走，然后进行安装。首节管口控制中心、高程和里程调整到位并满足设计精度要求，在钢管下面用钢支撑固牢，再用斜支撑对称扇形布置，使钢管外壁与周边岩石面顶牢，以保证钢管不移位。

4.5.6 防腐

(1)钢管安装检验合格。压力钢管防腐施工前，必须经由业主、设计、监理单位共同对钢管安装检验评审合格后再进行。?

(2)钢管表面预处理。采用喷砂除锈，除锈等级必须达到SA21／2，管壁除锈后，应用干燥的压缩空气吹净；除净后的表面必须在24 h内涂装完毕。

(3)金属表面涂装。采用喷漆，局部采用人工刷涂；涂装后漆膜厚度必须达到300μm的设计要求，涂装外观必(转 载 于:wWw.fwwang.cn )须光滑，颜色一致，无皱皮、流漆、漏漆等缺陷；水泥浆涂层、厚度应基本一致，粘接牢固，不得起粉尘。?

(4)严格按规程、规范施工。压力钢管在防腐施工时，严格根据施工程序，达到规定的质量标准。?

(5)本工程所用的防腐材料(包括面漆、底漆、稀释剂、固化剂)均采用国标的 C系列型环氧煤沥青防腐漆。

第五章 施工质量管理

施工阶段的质量控制是工程项目全过程质量控制的关健环节，其中心任务是要通过行之有效的工程质量保证措施来确保工程质量达到招标文件规定的标准和等级要求。

“质量重于泰山”，其关系到企业的生存和发展。“用质量赢得信誉，用质量占领市场，用质量取得效益”是我单位的指导思想；“百年大计，质量第一，全过程控制，预防为主”是我单位的质量方针；“令业主满意”是我单位的宗旨。我单位按照规程规范和设计要求，严格控制，层层把关，确保生产出符合设计要求的优质产品。

质量目标：确保本工程达到国家、水利部现行的工程质量验收标准。确保工程质量达到全部合格。

5.1 工程质量保证体系

工程施工是使业主及工程设计意图最终实现并形成工程实体的阶段，是最终形成工程产品质量和工程使用价值的重要阶段。工程质量是企业之本；是企业管理水平、技术能力的综合反映；是企业综合实力的主要表现形式。为保本工程施工质量，我单位建立并运行的质量保证体系主要由工程质量保证体系、工序质量控制和内部质量保证体系三部分组成。

5.1.1 健全工程质量保证体系

施工企业的质量保证系统是施工企业的核心机构之一，只有健全的、严密的质量保证系统，才能对施工质量实行行之有效的控制。根据本工程招标的项目内容及施工工期要求，为保质保量并按时完成工程建设任务，我单位推行项目施工管理，选派有资质的、管理能力较强的、技术水平较高的、参加过类似工程施工的人员组成施工项目部，负责工程的全面管理工作。由项目经理、总工程师、质检主任、质检组组成本工程的质量保证系统，全阶段负责本工程的质量工作。本工程施工项目部严格按照施工规范和合同文件的要求及有关技术规程和验收评定标准组织施工。施工管理

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水库工程施工管理工作报告

机构及主要管理人员如下：

5.1.2 加强工序质量控制

工序质量是整个工程质量的基础保证。质量管理部门主要负责工程项目的目标分解，对主要分项工程、关健和特殊工序、现场主要管理工作等明确其基本要求、质量目标和工作控制点，并要求责任部门和人员制定具体措施，运用切实可行的技术手段，作好质量控制工作。

⑴施工准备阶段：

认真核对设计文件和图纸资料，领会设计意图，随时保持与设计单位和业主单位的联系；认真贯彻设计意图，编制好施工进度计划；及时根据工程地质、外界条件等调整计划，制定祥细的质量保证措施。

⑵技术交底阶段：

每个分部工程开工前，坚持“五不施工”、“三不交接”制度，由工程技术办的工程师向施工人员进行技术交底，让施工人员充分明白本工程的设计要求、技术标准、定位方法、单位法等，并严格执行书面交底，编写操作工艺。

5.1.3 实施内部质量保证

建立工程的质量档案，作好工序质量控制的原始记录，对影响设计和规范正确性的要素进行评价，对生产、安装、检验工作进行验证和审核。

5.2 质量保证管理体系

在本工程的建设中，我单位对施工阶段进行全过程的质量控制：严格执行施工规范和检验评定标准，重点把好工序质量关，对单元、分部和单位工程进行质量评定，对不符合设计、验收要求的工序及时进行整改，杜绝达不到创优要求的工序流入下道工序，不合格材料严禁进场。坚持“三检制”，即自检、互检、监理工程师检查，做到人人负责任，事事有把关。上道工序不清或未经监理检查验收确认的工程项目视为未完工序，决不允许隐瞒和进行下道工序的施工。根据本工程的特点，其质量保证措施主要为：

5.2.1 管理措施 ⑴加强组织管理

认真贯测我单位“质量就是生命，安全等同效率”的原则，以促进全体职工在施工中高度重视质量和安全。以工程项目部经理为首，组织施工质量自检验收小组，定期按甲方要求和行业技术规范对已完成的工程量内容全面进行质量内部验收。

⑵材料、机具管理

施工中所用材料、机具必须符合施工规范要求和产品质量、性能要求，不合格材料和机具一律不得购买使用。运抵工地的合格材料交后勤材料部人员妥善保管，严格按照甲方的要求库存、堆放、领发。施工中，做到认真对待工程质量，决不放过质量问题上的任何一个小环节；不断改进和完善技术、管理上的各种措施，形成良性循环机制；积极主动地配合甲方开展工作，共同努力把好质量关。

5.2.2 严格质量检查制度

健全的制度是创优达标的主要途径，为保证本工程的质量，我单位严格执行以下制度：

⑴对工序实行严格的“三检制”

“三检制”即：班组自检、技术人员复检、专职质检员终检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

⑵实行严格的质量评定制度

按《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007)进行项目划分和质量评定。坚持以施工工序为环节的标准化、量值化质量管理。

⑶实行质量报告制度

坚持做到项目每月组织一次工程质量情况总结，使工程质量得到有效控制。

⑷实行严格的原材料、成品和半成品现场验收及管理制度

对采购进场的原材料、成品和半成品由质检负责人组织质量、技术、物资部门进行验收，无合格试验证不进场不使用。检查合格后分类、分批堆放，并设立标志，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂，对易受潮物品做好防雨、防潮措施。

⑸实行原始资料的积累和保存制度

本工程施工过程中的文字资料、各项记录、单元和分部工程验收等工程原始资料都保存良好。

5.3 工程质量自检情况

5.3.1 原材料及中间产品质量自检情况

(转载于: 在点 网)

我单位对用于本工程施工中的各种、每批原材料除厂家提交产品合格证或出厂检验单外，还根据本工程实际情况对水泥、砂、碎石、钢筋、砂浆、砼等原材料及中间产品，按规程规范要求取样进行了检测，具体检测情况如下：

⑴水泥

本工程运到工地的水泥，按其出厂编号分别堆放到库房，待送检测安定性、凝结时间、标准稠度、抗折、抗压强度等合格后方可使用。本工程采用台江金牛水泥厂生产的P.C32.5和P.O42.5普通硅酸盐水泥。

⑵砂、碎石

本工程采用业主指定的台江方陇石场生产的砂石材料，经取样检测，均满足设计要求。

⑶钢筋

本工程使用的钢筋均为首钢水城钢铁（集团）有限公司生产的钢筋。经取样检测，钢筋型号、规格、强度、伸长率，冷弯试验都符合设计要求。

⑷砂浆、砼试块

本工程中间产品由监理单位见证取样，由我单位送检，30%及以上由监理平行抽样送检。经检测统计结果表明，本工程所用原材料、中间产品全部合格。

⑸DN600夹砂玻璃钢管压水试验

本工程安装的DN600夹砂玻璃钢管供货厂家为泸州华西玻璃钢有限公司。经2014年11月20日贵州省计量测试院会同工程参建各单位共同现场抽段进行管道试压和渗水量测定，各项指标值均在规范允许的范围内且满足设计要求，检定结论为合格。各原材料及中间产品检验情况具体见下表：

原材料及中间产品检验情况统计表

根据上表检测统计结果说明：本工程施工所用的原材料及中间产品均为合格，施工质量控制量好。

5.3.2 分部工程施工质量等级自评情况

施工初期，为了便于施工管理及施工质量控制检查，由监理方根据施工实际参照部颁施工质量评定规程项目划分的原则，对本工程进行了工程项目划分，项目共划分为1个单位工程，10个分部工程，526个单元工程。

本工程各单元工程均按设计要求及规范精心组织施工，严格控制各道工序的工程质量。施工完毕后，我单位及时对单元工程，分部工程进行了施工质量评定。本工程施工质量自评均已通过监理、业主、设计、质监部门审核。各分部工程施工质量评定情况如下：

⑴压力引水螺旋钢管分部工程：共划分52个单元工程，共评定52个单元工程，52个单元工程全部合格，18个单元工程优良，合格率100%，优良率35%。

⑵压力引水玻璃钢管分部工程：共划分116个单元工程，共评定116个单元工程，116个单元工程全部合格，44个单元工程优良，合格率100%，优良率38%。

⑶渠道工程（大断面）分部工程：共划分56个单元工程，共评定56个单元工程，56个单元工程全部合格，24个单元工程优良，合格率100%，优良率43%。

⑷渠道工程（小断面）分部工程：共划分197个单元工程，共评定197个单元工程，197个单元工程全部合格，70个单元工程优良，合格率100%，优良率36%。

⑸火坑渡槽分部工程：共划分29个单元工程，共评定29个单元工程，29个单元工程全部合格，16个单元工程优良，合格率100%，优良率55%。

⑹上桃倒虹管分部工程：共划分6个单元工程，共评定6个单元工程，6个单元工程全部合格，0个单元工程优良，合格率100%，优良率0。

⑺长滩提灌站分部工程：共划分8个单元工程，共评定8个单元工程，8个单元工程全部合格，3个单元工程优良，合格率100%，优良率38%。

⑻桃赖提灌站分部工程：共划分9个单元工程，共评定9个单元工程，

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9个单元工程全部合格，4个单元工程优良，合格率100%，优良率44%。

⑼岑帮提灌站分部工程：共划分9个单元工程，共评定9个单元工程，9个单元工程全部合格，3个单元工程优良，合格率100%，优良率33%。

⑽新增支渠分部工程：共划分44个单元工程，共评定44个单元工程，44个单元工程全部合格，20个单元工程优良，合格率100%，优良率45%。

各分部工程施工质量等级评定情况具体见下表：

5.4 工程施工质量等级自评情况

在已完成的10个分部工程中，所有分部工程施工质量保证资料、质量检查评定资料齐全；原材料及中间产品质量符合要求，施工单位自评10个分部工程施工质量均达到“合格”等级。施工单位自评单位工程施工质量等级为“合格”。

第六章 文明施工与安全生产

6．1 文明施工

1、建立文明施工管理体系，文明施工领导小组全面负责施工现场的文明施工。实行责、权、利结合，责任到人，争取“施工标化工地”。

2、建立健全文明施工管理网络，做到专人专责措施落实。加强档案管理，做到内业资料完整，图表整洁、文字清晰。

3、加强现场文明施工，做到场地整洁，道路畅通，排水顺畅，井然有序。施工场地材料堆放整齐划一。危险区域设立醒目的安全警示标志。严格操作规程、督促检查，杜绝违章指挥作业。

4、施工场内保持场貌整洁，物料堆放整齐，建筑垃圾集体清运，施工期间夜间设照明红灯。

5、保持施工场地和生活区的环境卫生，定时清理垃圾，并其运到指定的填埋处掩埋。

6、与当地公安机关和当地政府建立密切合作关系，办理一切有关证件，服从社会治安、综合治理、计划生育、效能管理、环境保护等方面的管理规定。

6．2 安全生产

在工程施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。本工程施工过程中未发生一起安全事故。

1、加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进场工人进行三级安全教育。

2、定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时预以清除，定期进行班组安全活动，树立高度安全意识。

3、定期组织施工现场的安全检查工作，主要安全负责人和各作业队的主要负责人参加，重点对施工用电、施工设备、安全防火状况等进行仔细检查，对不安全因素制订具体的限期整改措施，落实到人。

4、制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确、职责分明、实行安全否决权。

第七章 工程试运行反映的施工问题

7.1 工程试运行概述

本工程于2011年6月10日开工建设，施工至2013年10月1日全部完工。主要完成干渠、支渠及田间渠道总长13km；安装完成压力钢管直径630mm总长1572m、直径600mm压力玻璃钢管总长3612m；完成南省渠道改渡槽、火坑渡槽共2座；完成上桃倒虹管1座；建设安装完成长摊、岑帮、桃赖3座提灌站等。

该工程自2013年10月1日全部完工投入使用试运行至今，工程运行均正常且供水及灌溉效率达到设计要求，均无因施工造成的不良运行反馈意见和问题。今年以来由于台江县城城市扩容建设的需要，造成部分渠道被工程施工建设破坏影响。

7.2 干渠试运行情况

经干渠试运行检测，并根据《灌溉水利用系数综合测定法》中的动水测定法进行测算，本工程干渠损失水量为0.18m3/s，水有效利用率达90%，运行良好且正常。

7.3 提灌站试运行情况

经提灌站试运行检测：水泵、电机设备旋转方向与箭头所指方向一致，

与泵壳、机壳不相碰撞；运转中无异常噪音，连续运行2小时后，测量泵轴温度60度左右，电机温度40度左右；填料泄漏量每秒1—2滴，振动正常；均达合格标准，运行良好且正常。

7.4 压力管道试运行情况

经贵州省计量测试院会同工程参建各单位共同现场抽段进行管道试压和渗水量测定，各项指标值均在规范允许的范围内且满足设计要求，水压试验检定结论为合格，运行良好且正常。

第八章 存在问题与建议

8.1 存在问题

我公司自承建本工程以来，均不存在任何施工、质量等各方面的问题。

8.2 经验与建议 8.2.1 经验

1、工程建设中得到建设、设计、监理各方的大力支持，使工程得以顺利完工，减少了管理成本；

2、采取了强有力的安全保证措施，工程从始至终均未发生过安全事故；3、在材料采购和使用环节上，在保证质量的前提下，最大限度地减少损耗；

4、建设、施工、监理、设计各方在施工中始终坚持少分歧、多协调、多指导帮助，不推诿的工作态度也是本工程最终能顺利完工的一个重要原因。

5、严谨管理，确保质量。建立质量保证管理体系，落实质量责任制，层层把关、层层负责。

8.2.2 建议

由于台雄水库距离县城较近，同时又靠近凯里，交通十分便利。建议竣工验收工程正常运行后，作为一个旅游景点来开发，促进当地旅游业的发展。

第九章 合 同 管 理

7.1 工程竣工结算

1、工程中标合同价：11239131.00元。

2、工程实际竣工结算价：14752921.80元。

7.2 工程实际分组完成投资

1、工程费用：281037.68元；2、建筑工程：6416334.84元；

3、机电设备及安装工程：5855330.09元；4、临时工程：420000.00元；5、新增工程费用：1780219.19元。

7.2 合同价与实际结算价的对比

合同价与实际结算价的对比

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第十章 附 件

附件一：施工管理机构设置及主要工作人员情况表

附件二：投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表

1、主要劳动力配备：

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附件三：工程施工管理大事记

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1、2011年4月18日下午14：30时在贵州省水利水电建设工程交易中心会议室公开开标后，经评标委员会评选和推荐，并经招标人确认，黔东南苗族侗族自治州水电工程公司为《台江县台雄水库防洪灌溉工程CⅢ标段灌溉渠系工程》中标单位。

2、2011年4月23日领取中标通知书。

3、2011年5月5日，台江县水利局台雄水库管理所与黔东南州水电工程公司签定了《台江县台雄水库防洪灌溉工程CⅢ标段灌溉渠系工程》施工承包合同。

4、2011年6月9日申请开工，2011年6月10日监理下达开工令。

5、2011年6月10日C1压力引水螺旋钢管分部工程开工，施工至2012年9月28日，全部完工。

6、2011年6月20日C2压力引水玻璃钢管分部工程开工，施工至2012年12月22日，全部完工。

7、2011年6月12日C3渠道工程（大断面）开工，施工至2011年11月30日，全部完工。

8、2011年5月1日C4渠道工程（小断面）分部工程开工，施工至2013年8月8日，全部完工。

9、2011年7月20日C5火坑渡槽分部工程开工，施工至2011年11月26日，全部完工。

10、2011年8月5日C6上桃倒虹管分部工程开工，施工至2011年12月28日，全部完工。

11、2011年8月15日C7长滩提灌站分部工程开工，施工至2013年8月4日，全部完工。

12、2011年11月6日C8桃赖提灌站分部工程开工，施工至2013年7月29日，全部完工。

13、2012年10月16日C9岑帮提灌站分部工程开工，施工至2013年

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8月25日，全部完工。

14、2011年10月28日C10新增支渠分部工程开工，施工至2012年8月10日，全部完工。

15、2013年10月1日，台江县台雄水库防洪灌溉工程CⅢ标段灌溉渠系工程按设计要求全部完工。

附件四：技术标准目录

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1、《建筑工程质量检验标准》GBJ301-88；

2、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ2002-88；3、《土石方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；4、《爆破安全规程》GBJ6722-86；

5、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94。

6、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；7、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；8、《砌体工程施工及验收规范》GB50203—98；9、《浆砌石坝施工技术规定》(试行)SDl20—84。

10、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；11、《水电水利工程模板施工规范》DT 5110-2000；12、《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-1996；

13、《水利水电基本建设工程质量评定标准》SDJ249.2-88；14、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176—2007；14、《水利水电工程验收规程》SL223-2008。

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