[设备管理半年工作总结]2018年设备管理总结

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2013上半年设备管理工作总结暨

下一步工作计划

2013年，是公司“夯实基础、稳步发展”的起步之年，也是向“专业化、精细化”管理迈进的关键一年。年初以来,围绕公司制定的“半年打基础，一年上水平”工作方针，以“源头回溯机制”为抓手，以创建规范化、专业化管理模式为目标，锐意进取、攻坚克难，设备管理工作取得了较好的成绩。

上半年设备运行情况良好，共计完成作业量?万吨，完好率为?%，利用率为?%，台时产量为?吨，有力地保障了港口生产。

一、主要工作完成情况

1、立足规范管理，夯实运行基础。

紧紧围绕“保持设备完好，保障安全生产”的目标任务，进一步强化了设备运行管理工作。一是加强组织调度，通过调整每日调度会时间，紧密衔接生产实际，进一步增强设备了设备统筹调度能力；二是加强基层管理，通过充实机械队设备技术管理人员，并结合实际合理划分职责分工，进一步规范了基层的技术管理工作。三是加强运行管理，通过强化沟通协调，严格落实规章制度要求，保证了设备出勤保障机制高效运转。安调室积极沟通联系生产调度部门，协调设备检修、维护保养时间，保证了计划顺利实施；机械队认真落实“一班三检”和日常维护保养工作，坚持规范操作，保证了设备正常运行；维修队克服天气和场地的不利影响，加强维修组织，及时地修复了VOLVO装载机的车架铰接松旷、臂架系统松旷及1#龙门吊小车啃轨、25#叉车变速箱磨损、3#龙门吊小车行走联轴节断裂等设备故障，有力地保障了设备完好。

2、创新管理手段，提升专业品质。

参照TnPM（全面规范化生产维护）体系标准要求，创新管理举措，努力打造专业化品质。一是建立起油品检测机制，通过与安智化工签订合作协议，制定并组织实施《油品检测管理办法》，进行了四个批次42个油样的专业检测，根据分析报告，准确地诊断了25#叉车变速箱的故障趋势，及时安排了检修，避免了设备故障扩大，并重新调整了叉车、轮胎吊的油品更换周期，设备状态监测工作的顺利开展，为实施设备状态维修提供了更加可靠的专业技术支持。二是建立起源头回溯机制，通过制定并持续完善制度规定，组建了全员参与的公司、室队、班组三级工作组，回溯分析设备管理工作中存在问题的事件和故障，完成了10余项公司级立项及80余份分析工作单，全面系统地回溯了技术原因、人为影响因素、管理问题，确定了导致事件发生的根源，明确了根除措施，避免了事件的重复发生，促进了设备管理专业化水平的快速提升。三是开展了以“6S”管理为核心的“设备管理季”活动，通过培训交流、实例讲解、影像展示，充分调动起广大员工建设安全、范文TOP100高效、舒适工作环境的积极性。机械队以“使用、检查、保养”为核心任务，在整理基础上，实施以“定置、定容、定法”为标准的目视化管理，构建了生产设备自主维保模式，机容机貌焕然一新；维修队结合工作实际，按功能重新规划了维修区域，统一标识、涂饰，展示了公司朝气蓬勃的良好形象。

3、推行全员培训，提高专业素养。

在教育培训方面，一是根据总公司对TnPM体系推广的相关要求，组织了3次TnPM知识专题培训，结合源头回溯、状态维修等实际工作的推进，加深了广大员工对全面规范化生产维护体系的认识。二是制定并下发了设备《操作手册》培训计划，并建议上级部门在职业资

格等级鉴定考核中增添了相关内容，充分调动起设备操作、维修人员的学习积极性，切实提高了员工的“三好”、“四会”能力，稳步提升了员工的专业素质。三是多次组织生产技术人员召开源头回溯、油品检测、6S管理等专题研讨会，学习交流工作体会，共同探讨，增进认识，营造了思想统一、责任明确、齐心协力、专业规范的良好氛围。

在科技创新方面，一是修订了《科技创新管理办法》，最全面的范文参考写作网站鼓励员工在经济技术创新、管理机制创新方面建言献策，为广大员工搭建起科技创新的平台；二是组织开展了“知识产权宣传周”、“科技活动周”等活动，积极营造创新驱动发展的浓厚氛围；三是科技创新能力进一步提升，共征集上报小改小革和合理化建议35项，“VOLVO装载机变速箱二档过油管路改造”项目获得集团公司“青年创意汇”活动二等奖，“7#、8#龙门吊防钢丝绳出槽装置”“VOLVO装载机轮胎快速充气接头”等6项获得“实用新型”专利授权。

4、倡导节能降耗，降低生产成本。

一是根据总公司下达的成本控制、物资定额、节能减排等相关指标，制定下发了能耗定额、物资定额，建立健全了室队班组、单台设备的责任制考核指标，有效地降低了生产成本。二是建立了修旧利废实验室，分类梳理废旧物资，确定了再利用旧零部件20多个类别，节约了维修材料费用。三是规范物资管理，强化申报、核对、验收、领用环节控制，逐步消除了物资浪费。

二、存在的问题

1、专业技术管理人员匮乏，制度标准不细致、可操作性差、教育培训缺乏专业针对性等基础管理方面存在诸多薄弱环节，范文写作与专业化、精细化管理要求尚有较大差距。

2、设备管理工作的激励机制尚不健全，制约了管理水平的进一

步提升。

三、下半年重点工作

下半年，我们将在总结上半年工作经验的基础上，继续提高生产保障能力，进一步深化管理创新，稳步推进设备管理规范化、专业化建设。

1、继续深入开展源头回溯工作，持续改进基础管理，奠定公司发展根基。

2、借鉴TnPM体系模式，健全设备管理工作的激励机制，进一步提高管理水平。

3、继续开展6S管理活动，在整理、整顿、清扫的形式化基础上，持续改进，实现习惯化、品格化转变，全面提升员工的素养。

4、做好15台新装载机的接收、辅助设施配套、磨合期维护保养等工作，确保新设备顺利投产。

5、做好成本控制工作，重点加强水电油管理和修旧利废工作。

6、继续做好科技创新相关工作。

7、做好“标准化仓库”和“设备管理源头回溯”两个单项管理样板培育工作。

8、做好员工专业技能培训工作，思想汇报专题持续完善立体化培训机制。

二○一三年六月二日

篇二：设备管理部2012年半年工作总结

2012年设备管理部上半年工作总结

暨下半年工作计划

设备管理部在2012年上半年里按照部门职责以及设备管理规定，在公司领导的大力支持及各部门的全力配合下，完成了保障公司演出、会议、展览活动顺利进行及保证公司各系统设备正常运转的主要工作目标。保证正常安全可靠动能以及确保设备正常运转是保障公司正常高效运营的前提条件，2012年上半年设备管理部一方面紧抓设备安全运行保障服务公司经营活动；一方面转变设备管理观念，重点突出技术指导与业务培训，根据年初制定的工作计划有序进行，另一方面，根据公司规范化管理推进工作要求，对部门职责、岗位职责、操作规程、设备资产管理、动能管理等相关制度进行了进一步的整理完善，取得了良好的成绩。下面对设备管理部在2012年上半年所做的主要工作做一个详细的总结同时对2012年下半年的工作计划做出大致的安排。

一、主要工作总结

（一）完善设备管理制度，全面推进设备管理规范化

在这个半年中，我部门针对设备管理中出现的问题，共建立健全相关管理制度14个，其中重新修订的《设备运行操作规程》完善了公司12类系统所有设备的技术参数。所有制度均已整理成册、归档保存，做到有据可循，有资料可查，切切实实做好设备管理工作。

根据公司规范化管理推进工作要求，我部门以转变理念、打牢基础、勇于创新为手段，以努力提升设备保障能力为目标，从知到行，从变到进，纵深推进设备管理上水平，上台阶。主要开展了以下八项工作：一是分析形势，加深部门员工对设备管理规范化重大意义的认识；二是管理创新，实现设备精细化管理，初步树立设备全程管控思想；三是节能增效，努力提高设备经济运行水平；四是以人为本，不断提高设备管理人员素质；五是未雨绸缪，持续推进设备运行安全管理，开展设备预防维护；六是全面受控，逐步建立设备现场规范化管理体系，抓好设备安全隐患治理整改工作，实现设备安全运行全面受控；七是对标管理，查找现行设备管理与靖远电厂6S管理先进水平的差距，有针对性的制定整改措施；八是加大施工单位管理力度。

（二）设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率，节约公司成本支出。

在设备检修保养方面，我部门重点紧抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，改变设备管理不到现场的工作思路，及时跟设备维保人员沟通，掌握设备运行工况。

在1月份至3月份的设备春季安全大检查中，我部门共发现的设备安全隐患问题8项，通过现场与维保人员沟通配合，所有问题已全部得到整改。春节期间展览中心空调设备出现故障，造成公司直接经济损失5万余元。我部门积极配

合专家进行事故调查，并根据故障分析报告内容逐项落实检查，整合各方的故障恢复方案。经过多次试验摸索和现场排查，终于发现导致空调故障的直接原因系能源中心空调系统回水总阀门装反，并立即进行修复安装，使展览中心空调系统故障问题得以圆满解决，为公司节约空调系统维修费用近40万元。

（三）深挖节能降耗潜力，拧紧能耗闸门，取得显著成效。

我部门作为公司能耗管控部门，上半年度累计缴纳电费￥1437838.19元，缴纳水费￥164757.60元。根据各子公司的实际能耗情况，按月将能耗成本进行分摊，并根据能耗及分摊情况进行当月能耗分析。为了使能耗分摊及能耗分析更加精准、合理，我部门已开始建立一套集“数据基础、实时监控、动态分析、信息公布”为一体的能耗管控模式。此举不仅为公司智能决策、经营管理提供可靠分析，还为促进公司节能降耗、节约成本提供数据基础。

2012年上半年，为响应公司“精打细算过日子，勤俭节约办企业”的号召，实现公司节约、创新、高效发展，我部门从精打细算“办公耗电”入手，全方位开展节能减排活动。通过关闭大剧院部分走廊和夹层的应急照明；调整耗电设备工作模式；全面检修各个楼梯间感应照明；全面细致清洗展览中心及大剧院的空调滤网等工作，预计可为公司节约电费26万余元。

（四）提高服务规范化水平，为公司经营活动提供可靠

技术保障。

2012年上半年度，我部门累计保障公司各类演出、会议、展览共计76场次（演出保障33场次、展览保障14场次、会议保障29场次），其中包括了甘肃省“两会”、“中国共产党甘肃省第十二次代表大会”、“ 甘肃国际汽车交易会”、“安徽产品甘肃行”展览、“兰洽会”等大型活动的服务保障。

今年年初，我部门将服务保障规范化建设列为部门重点工作之一。采取多项有效措施，提升服务规范化水平：一是立足本部门工作实际，切实提高设备管理能力和业务水平；二是明确并推行服务保障的标准与规范；三是注重理论联系实际，在保障活动中不断积累经验，不断完善工作流程及业务技能上的不足。四是与各子公司多沟通、交流，明确界定服务范围和对接方式，积极改进服务意识及服务态度。

（五）加强部门员工的培训，提高技术技能。

上半年我部门根据年初制定的部门培训计划，按部就班开展部门内部的自学活动，使得部门员工理论水平有一定程度的提高。通过常规培训如：技能讲课、考问讲解、技术问答、事故预想、紧急事故预演、外出培训及岗位取证等多种形式的培训工作，初步解决了本部门员工专业技术理论水平不足，现场解决实际问题能力不足等问题，从而基本实现员工达到“一岗多责”，员工技术素质得到全面提升。二、2012年工作中亟待解决问题

1、部门仍很多流程制度需要制定，部门内部员工职责

需要界定。

2、业务员工素质培训工作还需要加强。

3、信息化的设备台账还未建立。

4、设备机房的标识制作工作需要加快进度。

5、展览中心消防系统仍存在问题，无法通过验收。三、2012年下半年工作安排

为2011年下半年运营保障及设备管理工作的顺利开展，确保各项工作的完满完成，特制定计划如下：

1、针对所制定的详细培训计划，实施对部门员工的详尽培训，以提高员工对设备的了解水平、操作水准。

2、加强技术改造及新材料、新技术的应用，做到节能降耗，挖潜增效，提高设备运行效率，以增加经济效益。

3、加强现场管理，认真落实各项大修、中修、小修计划，使设备处于完好状态，减少设备事故。

4、完成以下目标：⑴重大设备事故为零；⑵设备事故隐患整改率100%；⑶主要设备完好率95%以上。

5、继续深入开展“6S”工作，大力推进设备管理规范化工作。

6、认真落实公司精细化管理要求，完成能源中心设备机房标识制作。

7、初步建立信息化设备台账。

8、督促相关施工单位完成展览中心消防系统消缺工作，尽可能通过展览中心消防验收。

9、督促相关施工单位完成大剧院兼会议中心弱电系统

篇三：设备管理员2015上半年工作总结

2015年上半年个人工作总结

转眼2015年已经过半，我有必要对自己前一段的工作做一下总结，同时也在总结中发现自己的不足并加以改正，为下半年的工作做好准备。

一直以来我主要负责设备科安全方面各项资料的整理及配合安全部进行设备安全检查，同时对化工厂进行包片管理及生产协助。

在3月份集团进行的春季安全大检查中，被集团指出特种设备管理不规范，具体表现为：在设备台账上不能快速准确找到相关的检验信息。之所以出现这样的问题，是由于我工作不够细致，在平时的整理中没有做到仔细核对，把特种设备中同类设备型号相同的安全阀进行了合并，而每个安全阀对应一份检验报告，最终导致了检查中没有顺利通过检查。针对这一问题，在部门人员的帮助下结合四分厂历时一个月，把公司所有的特种设备进行了重新登记排查，相关资料重新进行整理，目前此项工作已经完成。

化工厂是我的分片管理区域，虽说是管理，其实我现在还处在学习了解阶段。化工生产通常伴随着高温、高压、有毒、有害，跑、冒、滴、漏更是“家常便饭”，因此化工厂各种泵类的使用周期短，维修频次高。这就突出了设备的正常巡检尤为重要。我每周不定时的对厂区的主要设备进行巡查，检查设备运行是否正常，并做好巡查记录。同时查看车间操作工们是否按章操作、按时巡检以及机修工们对设备的维护保养情况。发现有不合格的及

时下发隐患整改到责任人，上半年共计下发24条隐患整改，经复查已全部按期整改完毕。

总之上半年作为设备科员工的我严格落实领导安排的各项工作，但我深知，要想做好设备管理只具备理论知识是不够的，还需要不断的去实践，从而积累经验提高水平。而我也正面临着工作经验少，工作进展吃力的问题。因此接下来的工作中我会利用尽可能多的时间去学习，向身边的同事，向现场的操作工……总结过后便是新的起点，我有信心、有责任在自己的工作岗位上把工作做的更好。

篇四：2010年上半年设备管理工作总结

仪化公司2010年上半年设备管理工作总结

2010年上半年，公司设备系统广大干部职工紧紧围绕年度设备管理工作会议精神和年度设备管理工作要点，以创建“完好装臵”为抓手，狠抓设备的精细化、规范化管理和装臵的安稳长满优运行。通过“比学赶帮超”等劳动竞赛活动，大力开展全员设备管理，顺利完成了PTA2#装臵大修、聚酯1单元大修和聚酯10单元、14单元检修、改造任务，各项工作取得了较好的成绩，公司的设备管理工作得到了中石化设备大检查组的充分肯定和表扬。

现将上半年以来的主要工作总结如下：

一、狠抓制度建设，措施进一步完善

1、重新签订装臵维保协议

2007年检维修中心改制时，股份公司和改制后成立的江苏仪化设备工程公司签订了装臵维保合同，2008年、2009年两年，根据公司新建装臵投产和维保过程中出现的一些新情况，每年签订一个补充协议。今年年初，设备部牵头对前3年维保工作开展情况进行总结，召开了2次座谈会，分别听取设备工程公司各工区主任和生产中心运保室主任的意见，在此基础上，组织各中心对原先的维保协议进行修订，目前新签订的装臵维保协议已下发到各生产中心。根据新版的装臵维保协议制定了2010年装臵维保考核办法，并组织公司设备系统人员学习宣贯新版的维保协议和考核办法。

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2、3-4月份，修订完善了《大型机组管理办法》、《电气设备管理制度》和《仪表自动化管理办法》等10个设备管理制度，组织各单位对公司大机组、润滑、转动设备等12个专业管理网络进行了重新明确和完善，起草制定和修订的《工器具安全管理办法》、《平台、栏杆防腐管理办法》和《电气设备检修规程》等规章正在落实过程中。

3、修订下发《2010年设备管理考核办法》，进一步细化设备管理考核内容，提高设备检查的实效性和可操作性。

4、修订下发了《检维修承包商管理办法》，进一步规范检维修承包商的准入和现场考核。评审下发了“2010年度公司合格检维修承包商名单”。组织合格承包商学习宣贯公司开展的“我要安全”主题活动内容，观看现场安全事故录像，观看公司“我要安全”现场演出，并与承包商签订“承包商人员HSE承诺书”和“廉洁从业责任书”。

二、狠抓设备基础管理，打牢管理基础

1、5月份，结合《夏季安全生产检查手册(设备系统)》，设备管理部下发了《关于进行安全度夏和转动设备专项检查的通知》，组织各单位进行2010年安全度夏和转动设备及夏季生产准备工作的专项检查、整改，重点对以下内容进行了检查通报：①电仪“四防一通”和防雷、防静电工作落实情况；②空调、冷冻、通风、排风、循环水、喷淋等冷却、降温设施的检查、维护及完好情况，确保高温季节及时投用和正常使用；③建筑物的防水、防漏、防台风及排水设施的疏通等工作落实情况；④夏季设备的防高温措施落实情况；⑤转动设备的

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润滑和安全防护情况。检查共查出问题121项，截至6月底，绝大部分已整改完毕。

2、组织开展仪表联锁管理和仪表控制系统专项治理，全面完善联锁管理的基础资料与操作规范；编制统一规范的控制系统检查表，对全公司所有的仪表控制系统进行彻底排查，对存在的问题逐一研究讨论，及时安排聚酯三个装臵DCS控制系统存在的问题和隐患整改。

3、全力组织迎接总部组织的设备大检查。接到大检查通知后，设备系统全体人员认真准备、积极迎检，对照《炼化企业设备检查细则》，认真组织自查和落实整改，并举一反三。4月14-16日总部设备大检查第一检查组对我公司的设备管理工作进行了检查，检查组的讲评报告中对公司(转载于: 在点 网:设备管理半年工作总结)的设备管理工作给予了高度肯定。

4-5月份，设备系统全力迎接和配合南京审计分局对公司的修理费专项审计，确保了审计工作的顺利完成。

三、精心组织装臵大修，确保检修质量

1、上半年，公司主要安排了PTA2#装臵和聚酯一单元及短线5-8K等装臵停车检修工作。聚酯一单元及短线5-8K设备连续运行已超四年，设备上存在问题较多，各单位认真组织做好修前设备排查和状态监测，全面细致地做好修前设备问题的收集、整理和机电仪工艺专业之间的沟通、讨论，有针对性地编制检修和改造方案、装臵停车检修计划和备件计划，认真组织做好装臵停车检修前的各项准备工作，按照“安全、质优、节约、文明、准点”的原则，通过精心组织及20

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天的连续作战，圆满完成做好大修任务，并一次开车成功。

2、瓶片10单元装臵大修期间，顺利完成了瓶片10单元和S1装臵控制系统改造等重大项目，项目完成投运一次成功，运行效果良好，消除了装臵存在的隐患或缺陷，为10单元装臵长周期运行打下了坚实的基础。

四、公司ERP系统PM模块流程优化工作取得成效。

仪化PM模块是2002年试点上线的，由于当时中石化还没有模板，因此与现在的中石化模板有较大的差异，数据也存在比较多的问题。利用这次ERP全面提升的机会，PM模块重点解决了这两个问题。

设计方案严格按照中石化模板的要求，将工单类型、参数文件、功能位臵编码规则等进行了更改，增加了故障通知单的内容，使之符合模板的要求；系统配臵完成后设备部组织关键用户和最终用户进行了多轮测试，确保了PM模块能上线成功。

克服人员紧张、其他工作任务重的困难，从3月份开始，安排每个单位抽调了人员集中办工，并进行考勤，保证有足够人员按模板要求收集整理设备主数据，共整理功能位臵主数据1万余条，设备主数据8万6千多条，设备特性值30多万条，数据质量比以前有较大提升，为PM模块上线运行打下了比较好的基础。

为提高系统数据利用效率，PM模块计划上线后开发一些多维度的检修费用查询和设备故障查询报表，并满足审计查询的需要，同时加强对设备管理层的培训，组织PM模块的所有用户和管理人员共260

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多人进行了深入和系统的培训，发挥PM模块在设备管理中的作用。

从经过几个月的不断努力，6月7日PM模块新系统已经正式上线运行，新系统完全符合中石化模板的要求，并根据我公司特点进一步优化和简化了流程，更便于操作和符合总部达标考核的要求。并及时检查和监督新系统中出现各种问题，及时组织各单位及时整改和完善，确保新系统的良性运行。

五、全力做好设备工程公司集访期间的现场稳定工作

起始于5月12日的设备工程公司职工集访给股份公司现场的维保工作带来了很大困难。集访期间，设备系统的干部职工一方面全力帮助和配合设备工程公司管理班子做职工的思想工作，一方面全力投入现场设备巡检、值班和维护，主动承担起部分原先由设备工程公司承担的工作，同时组织中核华誉公司、仪征星源公司、仪征鑫盛公司、仪征技协公司等合格承包商开展装臵设备维保工作，及时消除设备故障，保证了装臵的正常运行。

为确保公司关键设备和重点部位的安全稳定运行，各生产中心编制了《**中心特殊时期应急保障预案》，成立了以中心主任为指挥的应急保障指挥部，并相应成立了应急设备保障组、工艺生产协调组、安全保卫组等专业组，明确分工与责任。落实设备巡检的各项要求；维保队伍、人员的配备和安全保卫的具体工作，对现场主关键设备的应急检修进一步完善应急程序和责任分工，并对专业设备的应急检修预案进行现场演练。

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