车间员工个人工作总结 选矿车间工作总结

时间：2019-09-30 10:00:21 来源：024文库网 本文已影响人

相关热词搜索：:

　　本页是最新发布的《选矿车间工作总结》的详细范文参考文章，好的范文应该跟大家分享，重新编辑了一下发到。

2013年选矿厂年度工作总结

2013年，选矿厂在湖南黄金洞矿业有限责任公司的正确领导和精心部署下，各兄弟部门的大力支持、配合以及广大员工的共同努力下，深入贯彻落实公司年初召开的工作会议精神，广大员工尽职尽责，和谐奋进，明确目标，理清思路，狠抓落实，继续发扬“创新、进取、和谐、奉献”的黄金洞精神,把“保增长”作为第一要务，在保证安全环保前提下，增加产量，降低成本，改善指标，争取预期目标的实现，认真落实公司的生产布署，对公司下达的生产经营目标进行层层分解落实。通过精心组织，严格管理，科学安排，合理调度，不断强化各项基础管理工作，充分调动员工的生产热情，克服人员流动快、生产设备老化等各种不利因素的影响，努力完成了年初下达的生产经营计划。

一、2013年工作概述

1、2013年生产产量基本情况

2013年，统计截至11月，选一厂共处理矿石303539吨，同比增加30838 吨，为去年同期的111.31%，选二厂共处理矿石34323吨；范文TOP100黄金产量共计981.219千克，同比增加81.456千克，为去年同期的109.05%；回收率90.85 %，精矿品位为113.75g/t。

2、2013年选厂生产成本情况

今年以来，公司积极推进精细化管理，选矿厂深入贯彻、落实公司的指示和目标，并将目标分解到各车间、班组和个人，充分调动全厂员工的积极性、主动性和创造性，使生产车间的产量大幅上升的同时成本下降，完成了公司年初制定的目标。通过全厂员工的共同努力，按照公司要求，以保安全、保矿量、保品位、保质量进度、保设备运转率、保效益为目标，努力完成了全年的生产任务。

3、2013年安全、环保情况

选矿厂坚持把安全生产工作摆在首要位置，坚持“安全保生产，生产必须安全”的原则，加强领导、落实责任、完善制度，强化各种形式的安全培训教育和现场基础管理工作，定期开展安全生产检查，狠抓隐患整改，有效地控制了重大安全事故的发生，实现了全年无重大设备事故和重伤级以上事故的良好生产态势。在环保方面继续加大环保经费投入，厂区的生产废水采用循环利用，

1）、加强安全培训，全面提升员工的安全生产意识和事故防范水平。选厂对新进员工进行严格的“三级安全教育”;对浮选工、磨矿工等重要岗位人员进行岗位技能知识培训，提高实际操作能力，进一步提高工艺指标。提高及时维护设备意识，可减少维修费用降低成本。通过安全教育使我厂员工对选厂的主要危险源有全方位的了解认识，提高员工安全防范意识和自我保护能力，杜绝“三违”现象的发生。

2）、选厂不定时开展安全、环保大检查工作。通过检查及时排查生产中存在的事故隐患，最全面的范文参考写作网站有效防止生产中事故的发生。各车间卫生实行自查，每周五车间组织卫生大检查。对车间内部卫生班班打扫，天天打扫，做到不留死角，给员工一个干净、整洁的工作环境。

3）、加强安全、环保的基础建设。2013年选矿厂先后完成了4次尾矿库的子坝堆筑，利用空闲时间对外管线进行逐步更换，将爆管事故的可能性降至最低。

4、2013年技改及技术创新情况

2013年选矿厂发扬“艰苦创业、开拓创新”的企业精神，凝心聚力，坚定目标，夯实基础，迎难而上，以高度的责任心和饱满的热情，全力做好各项工作，实现“保增长”目标，为公司又好又快发展再立新功。具体

有：

1）、原有重选厂改造为金钨综合回收选厂，积极组织专业技术人员、维修人员和管理人员参与改造前的准备工作、改造中的设备安装、投产后的调试维护工作，通过近四个月的跟踪调试，目前已经产出了合格的金精矿，钨精矿，为企业的发展卯足后劲。

2）、选矿二厂增加摇床工序，处理高品位原矿的同时，采取人工铲砂，有效的回收矿石中的明金。

3）、通过实验室试验指导庵山金锑矿的选别，在兄弟单位新龙矿业技术人员的指导下将金锑混选工艺改为优先浮选工艺，在较短的时间内组织完成好改造工作。

4）、由于生产任务的逐年增加，公司决定十月份开始对选二厂进行扩产改造。选矿厂和总工办一同克服种种困难，管理人员、技术人员牺牲休息时间奋战在改造现场，12月8日选矿二厂复产，达到设计要求。

5、完善绩效考核、强化内部管理

2013年度选矿厂的绩效考核工作边走边行，在考核日常工作与经济技术指标的基础上，增加了成本费用考核，且将成本考核分解至各个岗位，考核指标更加细化、合理。同时积极响应公司关于定置管理方面的相关规定，做到环境卫生干净整洁、物品堆放合理规范。

6、加强党支部、公会分会的建设，为生产顺行做好保障

根据公司相关会议文件精神，车间支部通过板报、宣传栏、生产会、班前会、交谈等各种途径及时向员工宣传公司的政策、精神，开展形势任务教育，并采取一系列活动,激发全体员工的工作热情,为完成全年任务奠定了坚实基础。

积极组织员工参与公司文化体育活动，在公司运动会上取得了女子拔河比赛第一名、篮球比赛第二名的好成绩。三八妇女节选厂安排管理人员

代班，让女员工放心的参与公司组织的活动。11月组织独具特色的分会活动。为了做好今年夏季高温期间的安全生产和防暑降温工作，我厂大力开展了防暑降温“送清凉”活动，厂部组织人员将凉茶等防暑降温物品送到员工手里，以保障高温天气中作业的职工的健康。

二、主要工作进展及及主要做法

1、加强与公司各部门的信息沟通。

选矿厂作为公司的重要生产部门，与公司目前所设的部门都有严密的相关性，特别是生产技术部、供销部、机电中心，选厂都及时将生产中存在的问题主动与上述部门进行有效沟通，使问题及时得到解决。范文写作除此之外选矿厂特别重视厂内的信息沟通，生产会、考评会、班组班前会等会议上都会鼓励大家畅所欲言，旨在将车间生产一线存在的问题相互协调、解决。

2、加大成本管理，整合各种资源。

选矿厂继续深入开展“拧毛巾、降成本”工作，完成了本单位经济责任制方案固化工作，进入全面实施阶段，实现了从管理人员到基层班组的全员覆盖，我们依据公司企管部制定的内部经济责任制，调整选厂生产经营计划，并纳入经济责任严格考核兑现，确保全年生产经营计划完成。

企业管理以成本管理为中心，选矿厂2013年在成本管理上加大了力度。一是提高成本意识，每月厂部组织车间班组长以上人员召开的成本分析会，会议要求车间管理人员对当月生产情况进行认真分析、总结，特别是成本的高低做出详细的分析，使车间一级管理人员成本意识大幅加强。二是严把材料申报、领用关，积极修旧利废，有效杜绝了材料的流失与浪费现象。

3、加大厂内制度建设力度、做到有章可循。

为使选厂实现有效管理，选厂2013年先后完善了《选矿厂员工绩效考

核办法》、《选矿厂设备管理制度》、《选矿厂日常工作纪律》等文件，除此之外选厂各车间对岗位卫生责任区域和设备润滑进行了规范，并形成了专门的管理规定。通过上述文件、规定的贯彻执行，选厂的管理日趋高效、有序。

三、存在的问题及改进措施

2013年度我们在过去的基础上取得了一些的成绩，但是对照公司的要求我们的工作还存在一定的差距，主要表现在以下几个方面：

1、设备管理问题。选厂的设备大经多年运行后都存在老化现象，故障率较高，思想汇报专题维修人员整体力量薄弱。为搞好设备管理工作，选厂将针对现有的设备完善相应的技术资料，在日常工作中加大管理力度，落实设备责任人和加强巡查考核。除此之外对部份落后的设备逐步进行淘汰，采用新型的、节能环保的现代化设备进行替代。

2、工艺管理问题。2013年度部分月份存在指标不稳定现象，厂领导多次召开技术交流会，与员工们共同探讨操作过程中存在的问题，从处理量的大小、矿石的性质、到药剂的合理配比、使用、设备存在的问题及操作方式等方面畅所欲言、制定方案，排除一切不利因素，努力提高工艺指标。

为搞好工艺管理工作，选厂加进一步加大工艺管理的考核力度，使管理人员与操作工之间形成一种人人有责任，共同关注工艺指标的良好氛围，

3、管理制度执行和检查力度不够，偶有违纪违规现象发生。选矿厂管理人员将实施不定期查班制度，对工人出现违章违纪现象处罚起来决不手软，从每个人自身做起，把今后的工作做细做到位。

四、2014年工作计划

一、以效益为中心，努力完成全年的生产任务

篇二：2014年东山选矿厂工作总结

东山选矿厂2014年工作总结

2014年对于东山选矿厂来说是挑战的一年，面对原矿性质多变、供矿点复杂，全年成本总体费用下调5%的指标压力下，经全体员工群策群力，全年共处理原矿92.73万吨；生产铁精矿31.3万吨，铁精矿品位66.37%，共计创效305余万元，较好地完成了全年生产经营任务。总结起来有如下几个方面：

一、强化管理，保证生产顺行

2014年，随着矿石的逐年开采，矿石性质趋于贫细杂硬的程度越来越高，难磨难选日益严重，由于供矿单位不同、价格不同只能单一下矿而不能配矿入仓，这就给选矿生产带来很大难度，针对这一困难：

一是加强联系沟通，将十四个粉矿仓分成几组，各组粉矿仓存放不同原矿，实行内部配矿给入磨机，以此稳定质量、保证产量；

二是加强生产工艺流程调控，根据入磨矿石性质的不同，及时进行细致操作调整，进行质量、产量追踪，在保证质量的前提下，努力提高产量；

三是进行技术改造、立项攻关，解决制约生产的瓶颈问题，以此来稳质保产；

四是适时开展劳动竞赛，适当调整经济杠杆，群策群力

保证生产顺行。

二、技术改造，稳质稳产

随着近几年原矿性质向贫细杂硬变化日趋严重，难磨难选的现象日渐凸显，选矿处理能力也随之下降，为稳定质量、保证产量，我们在年初制定了技改方案，为了不影响生产，利用春节期间，加班加点进行边检修边技改。

一是直线筛替代螺旋分级机改造，改造后去掉了联合给料器，年可节省费用20余万元，直线筛筛分效率高达92%，对物料的细度控制较为理想，泵箱物料经过旋流器再分级作业，给入细筛物料中难筛粒大大降低，且降低了细筛给入量和物料浓度，提高了细筛筛分效率，确保了精矿品位的稳定，同时降低了二段磨矿循环负荷率，提高了磨矿机效率近5吨/时，保证了年产30万吨精矿的生产能力，仅此一项年创效127.41万元。

二是盘式过滤机改造，以一台48㎡盘式过滤机取代2号永磁外滤式真空过滤机，精矿水分由9.7%降低至8%以下，按年输出铁精粉30万吨计，可节约运费20多万元，共计创效66.58万元。

三、立项攻关，解决制约生产的瓶颈

根据生产中遇到的困难，结合现场设备、工艺的实际情况，我们确立了9项课题攻关承包项目，明确目标工作，解决制约生产的瓶颈问题。其中：

——《碎矿工段安全设施系统的完善》项目，对碎矿工段皮带廊设计安装时没有按照要求安装标准的踏步，个别防护栏间隙过大，部分设备缺少检修平台，个别部位缺少逃生通道、通口等进一步完善改造，消除安全隐患为员工创造安全生产环境的同时，也为安全标准化的顺利验收打下良好基础。

——《磨选工段工艺用水的平衡及节约改造》项目，对磨选工艺中个别处用水量较大，而除尘水（包括碎矿除尘

水）、磁选柱溢流水没有发挥作用，致使磨选用水整体失衡，一是造成总体用水量过大，浓缩池时常启动双系列环泵，导致不必要的浪费，二是水量过大，影响尾矿回选效果也会造成部分金属流失的问题进行改造，并充分利用除尘水、磁选柱溢流水，达到用水平衡，降低总体用水量，仅浓缩池环水系统恢复正常工作，年可节约用电30多万度。

——《重型板式给矿机提高改造》项目，解决了破碎工段重型板式给矿机由于初始安装时与C100颚式破碎机高差较小，造成重型板式给矿机与C100颚式破碎机的给矿口处频繁夹矿现象，导致链板不同程度的断裂，严重影响正常生产和降低链板的使用寿命这一难题，年可创效2万多元。

四、自主管理工作效果显著

为全面调动广大员工节支降耗的积极性。年初成立自主管理活动圈4个。

一是针对浓密池加药系统因手工操作造成溢流沿“跑混”而导致的降低生产品位、高位水池和环水池低部淤积以及堵塞各泵水封及破碎机冷却器，严重影响生产的问题。成立了“经济圈”来提高絮凝剂使用效果，不仅较好解决了上述难题，年还可节约用药2.3吨，直接创效2.6万元。

二是提高金属回收率（预选机刮料）直接创效0.33万元。入磨矿石品位可提高1—2个百分点。

三是提高细筛效率，直接创效35万元

四是皮带防逆转直接创效0.74万元

五、安全标准化一次验收达标

1、班前班后会

2、记录评比

3、安全知识竞赛

4、安全标准化改造一次成功。

六、完善措施，认真落实，进一步降本增效

为了有效完成年初公司下达的总费用下调5%任务，我们积极想办法、定措施，按月分解，详细落实。

一是根据用电“峰、谷、平”的运行规律，避开用电高峰期运转，强化峰、谷、平用电管理，同时进一步降低装机功率，积极采用新的照明材料。全年在电费上节约38.58万元。

二是进行技改攻关改造，全年共计创效179.08万元

三是严格物资掌控，强化材料领用管理。制定备件材料领用管理办法，即每月的备件材料计划要经过严格审查，通过后方可上报供应部；备件材料的领用必须经过审批同意后方可领取；关键贵重备件材料必须经过论证，领导同意后方可更换或使用；备件材料定额落实到工段、班组及个人，其消耗与收入挂钩；建立大型备件材料更换使用记录，以备查询；对具有修复价值的备件材料，必须修复使用。全年创效87.22万元 此外，全年积极开展小改小革、金点子、合理化建议共计项，创效金额30万元

七、党群工作

1、支部

2、模范作用

3、竞赛，王亮班组1-6月份、8-12月份连续创第一，

八、设备管理方面：

巡检制度

（1）修订制度，强化内业管理。

结合当前设备实际运行情况，对全年的设备管理细则进行了细化和修订，对设备管理和设备维护考核提出了新的要求和标准，进一步加强对设备点检记录、设备运行记录、设备维修记录的检查工作，并对三项记录的重要数据每月进行搜集和总结，并做好详细档案，为做好设备管理工作提供保

篇三：选矿一厂2013年生产总结

2013年度生产工作总结

——安栗华

2013年即将结束，回顾一年来选矿一厂全体干部职工在公司的正确领导下，以饱满的工作热情，团结务实的工作态度，克服生产中出现的重重困难，着力夯实技术，超额完成了公司下达的各项生产任务，也为明年生产的开展奠定了坚实的基础。在此就选矿一厂2013年的工作情况做个总结汇报，以便发扬优点，再接再厉；发现不足，继往开来，在今后的工作中再创佳绩。

一、截止11月底生产任务完成情况

处理矿量：完成处理矿量 227181吨，完成年计划的 99.77 %,比去年同期多处理3133吨。

铜精矿量：完成铜精矿量10845.69吨，完成年计划的100.35 %。比去年同期减少1278吨，原因是铜精矿品位比去年提高1.745个百分点。

锡精矿量：完成锡精矿量1043.56吨，完成年计划的224.2%。比去年同期多完成418吨，因去年12月份没有锡入库，加在了今年的指标里，同时由于锡供矿品位比去年提高了0.069个百分点，等等多种原因照成今年锡超额的多。

精矿品位：完成铜精矿品位Cu：17.367%，去年15.622%，比去年提高了1.745个百分点。完成铜精矿银品位Ag：885g/T，去年786g/T比去年提高了99g/T；完成锡精矿品位Sn：36.65%;去年38.98%，比去年降低了2.33个百分点。

精矿金属量：

⑴Cu：1883.625吨，完成年计划的96.82%。比去年同期降低了52.613吨。因为供矿品位比去年下降了0.021个百分点。

⑵Ag：9.6吨，完成年计划的94%。与去年持平。

⑶Sn：382.428吨，完成年计划的210.7%；比去年同期多完成138.58吨。

金属回收率

⑴Cu：90.1%，超年计划1.1个百分点；比去年提高0.27个百分点。

⑵Ag：78.23%，超年计划2.21个百分点；比去年提高了0.31个百分点。

⑶Sn：55.85%，超年计划14.63个百分点；比去年同期提高了10个百分点。

各项生产指标全部超额完成生产计划任务。铜、银指标略好于去年，锡指标由于多种原因比去年提高较大。

二、建立、健全、完善各项规章制度和安全操作规程，加强安全管理 2013年修改和完善了选厂各项管理制度并下发到每个班组和个人，组织员工认真学习，提高员工安全意识。开展安全月、安全周、安全知识竞赛、岗位操作规程抽查考核等多种安全活动，提高了职工的安全防范意识和安全防范技能。加大安全奖惩力度，对安全问题提出好的建议、指出安全隐患的员工进行奖励，对违章人员进行严厉处罚，出现安全事故，实行一票否决，决不手软，宁听骂声、不听哭声。月末检修及临时大规模的检修之前针对每项具体维修项目制订详细检修计划和安全防范措施，并指定安全负责人，以保证不出安全事故。对人身设备事故严格按照“四个不放过”原则进行分析，总结经验、吸取教训、严格考核，以此减少和避免人身设备事故的发生。

加强文明卫生建设，2013年在不影响生产的前提下，先后集中

抽调人员对浮选下、9米浓缩机下、水尾、二段砂泵间经行了彻底清理。改善了工人的作业环境。

三、加强技术管理和现场管控，以达到节约成本，确保各项生产技术指标的顺利完成

2013年选矿一厂在破碎车间安装了电子皮带秤和电度表，对每个班组的日常生产和能耗有了严格的数字管理，加强了生产现场的管控力度，保证了供矿的均衡，节约了能源。对各项定额材料的日常消耗出台了合理的技术要求，在保证生产需求的前提下节省了成本开支。自动给药系统的投入使用减少了油药的浪费。对磨矿介质即低铬铸球和高铬铸球进行了对比考察，先后将两台球磨机的低铬铸球更换成高铬铸球，减少了钢球的使用数量，减少了员工的劳动强度，节约了成本。随着井下开采深度的增加，原矿石贫化严重，选厂处理的矿石质量极不稳定，矿石硬度增大、废石混入率偏高，配矿不均匀，有时还混有氧化矿给生产带来很大影响，同时一部分老职工退休，三选厂抽调走30多名成熟员工，一年来新招员工30多名，照成岗位人员变化频繁。选矿一厂积极想办法、定措施，加强职工队伍的培训教育，新入厂员工安排专职师傅帮带，强化管理，确保生产指标不滑坡。

加强技术改造，确保设备运转率，2013年借助二级达标的东风，我们对清水、回水所有的管网进行了改造更换，有的地方多次改变方案，直到各个作业地点的水量都能满足生产要求，现在生产主要用水大部分使用了回水，保证生产的前提下为公司节约了水资源。每一台设备由专职人员看护保养，发现隐患及时排除，做到了不等不靠。确

保52台重选摇床全部正常运转；工欲善其事，必先利其器，床面不行的及时更换，全年共分4次更换床面超过了60多台，加强了锡的回收。使2013年锡指标创历史最好水平。

四、存在的问题与不足和2014年工作重点

1、首先需要加强自身修养的学习与提高，才能更好的与时代同步，同公司的要求保持一致。

2、现在正是新老员工交替时期，新招员工的安全意识、自我防范意识还有待于进一步提高，大部分都是80后90后，从小父母娇生惯养，思想散漫，没有全局观念，私心过重。这就要求我们必须严肃劳动纪律，强化劳动技能的培养，稳定职工队伍，逐步成为技术过硬，责任心强，团结实干的合格员工。使每一个岗位的操作和维护达到规范化、标准化，杜绝违章违纪现象发生，营造互帮互学，相互友爱，团结协作的良好风气；

3、严格按照矿部下达的生产计划，合理组织生产，及时总结生产中出现的问题，认真总结经验，加强班组之间的密切配合；各岗位面对面交接班，上一班组必须为下一班组创造有利条件，加强上下工序之间的配合，在保证精矿质量的前提下，进一步提高选矿生产技术指标；

4、明确任务、落实责任，加大执行力度，全面贯彻选矿一厂的各项制度，用制度进行管理。开展多种形式的安全教育，提高职工安全意识和安全防范能力，坚持抓好安全工作不放松，杜绝安全事故的发生；

5、严格控制车间成本，加强成本意识。继续开展“两提一降技术指标竞赛”活动。充分调动广大员工的积极性，促进职工形成关心指标，关心成本的意识，为保证顺利完成全年目标创造有利条件。

总之，回望2013年，存在不少的缺点和不足，也有不少的艰辛和付出，但更多的是收获成绩的喜悦和快乐。前面的路也因此变得进一步明朗和光明，但今后的困难依然还有很多，重任在肩，我们更要克勤克俭、兢兢业业,为全面完成公司下达的2014年生产任务继续努力。

选矿一厂

2013年12月10日

篇四：2010上半年选矿车间工作总结

2011年上半年选矿车间工作总结

时光荏苒，岁月穿梭，，回首过去的半年，在矿部的正确领导和相关部门的密切配合下，转眼间2011年上半年已经过去了车间领导认真履行职责，圆满完成矿部交给的各项工作任务。为了今后更好地做好生产工作，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。现将2011年上半年工作完成情况总结如下：

一、上半年的指标完成情况：

2011年上半年共完成处理量86495吨，比去年提高3.38%，黄金产量4042.01 两，比去年降低17.95%，原矿入选品位1.62克/吨，比去年降低16.06%，精矿品位36.72克/吨，比去年降10.92%，尾矿品位0.13，比去年提高了0.01，回收率92.37%，比去年降低1.72%，设备运转率93.59%比去年下降2%。

由以上指标可以看出，除处理量以外，各项指标都比去年同期有所下降，各项指标下降的主要原因是今年上半年原矿入选品位的下降。

二、上半年主要进行了以下几项小改小革：

1、圆磨方面：

（1）针对圆磨油温偏高，经常导致报警停车现象，车间根据实际情况，利用水冷式冷却器的工作原理。将油冷却风机，由吸入式改为吹出式，并加注上冷却水，来降低油温，改造以后的效果非常明显，再也没有出现因为油温超高而报警停车现象，为上半年生产任务顺利实现创造了条件。

（2）对主轴铜套与机架固定不住现象进行改造。车间及时联系闫矿、杨矿、机动科共同研究解决方案，最后一致通过。利用废旧铜套加工一衬垫，垫在主轴套的下端，防止主轴套下沉，自4月份改造至今运行效果良好，再没出现主轴铜套与机架固定不住的现象，为保证正常生产打下了基础。

2、自动取样机的安装

由于我矿现在的原矿品位不太均匀，井下又无配矿装置，致使球磨机的入选品位忽高忽低，给操作工的取样带来很大困难，即使按照正常的取样次数来操作，仍然不可避免的带来很大的取样误差。致使所取的样品不具有代表性，为此矿部在4月份决定安装自动取样机，进行8个小时的连续取样，将取样误差降低到最小，最大程度的反映井下矿石的品位，取样机安装至今运行效果良好。

3、球磨电机由频敏变阻器起动改为无刷自控电机液阻起动器起动：

通过无刷自控电机液阻起动器实现了球磨电机无刷自控运行，避免了过去电机因存在滑环、碳刷等部件，所造成的运行维护工作量大、故障率高的缺点。可以大大提高电机的起动比，即使在电网电压比较低的情况下，也能保证电机一次起动成功，并能大幅度的降低起动电流，避免过大起动电流对电机及供电设备所造成的冲击，保护电机及供电设备免受损坏。

4、自动润滑装置：

选厂的关键设备如浮选机、球磨机、分级机、破碎机过去一直由人工手动来润滑，操作起来既不方便又不安全，经常出现由于润滑不良而引起的设备事故导致停产。闫矿长经过多方的考察和论证，加上当今社会自动化技术应用的日渐成熟，采用了一套自动润滑装置，加油量和加油周期可以根据实际情况来进行自动调节，既保证了润滑效果又降低了操作工人的劳动强度。

5、球磨机的自动接球装置：

球磨机内的钢球由于长时间的磨损会逐渐的减小，排到排矿溜槽中，引起溜槽堵塞，矿浆流淌满地。最后会排入分级机中，引起分级机内的碎钢球积存过多，分级机负荷过大，而出现各种设备事故。需要定期的进行清理，劳动强度大。车间根据现场的实际情况，现在在球磨机的出料芯上安装一个自制的碎钢球接取装置，将碎小的钢球直接接取出来不进入到分级机，而重新加入到球磨机中，进行重复利用，

使钢球得到最大程度的利用，既降低了操作工的劳动强度又能节省部分材料费用，还能够降低分级机的电机负荷，提高分级效率。

6、节能降耗，增收节支：

浪费的都是成本，节约的都是效益，要想增加生产效益，就一定要抓好节本降耗的工作。

（1） 泵的更新：

过去选厂用的80ZGB泵、80ZJ泵、3/2DHH泵泵件的维护费用较高，使用周期短，对此闫矿长亲自外出考察，多方论证，对选厂的高耗能设备（泵）进行统一更新为湖北天门泵：改造以后可大大延长泵件的使用寿命，使得泵件的维护费用下降。并降低了电机的功率，节约了电费。由于泵的型号统一了，减少了备品备件的数量，减少了库存的积压，保证了资金的有效的周转，从1月份投入使用以来效果良好。

(2)变频器的安装：

选厂的泵（充填泵、精矿泵、屋后泵）一直存在着大马拉小车（泵打空）的现象，导致能源的浪费，引起汽蚀致使泵件磨损严重。现通过安装变频器并重新对泵进行选型，既保证了工艺必须的流量与扬程，又能将能源与材料的浪费大幅度的下降，还能使尾砂充填用的旋流器工作比较稳定，使得分级效率由原来的52.29%提高到58.32%，提高了6.03%。

选厂的风机，提供给浮选机用的风量过多，在保证浮选机正常充气量的前提下将多余的风外排，导致能源的浪费。现通过变频器来调整电源频率，使电机的负荷与负载相匹配，从而达到节能的目的。

三、安全方面:

作为一个矿山企业，设备运转率是提高企业效益的必要前提，为达到这一目标，我们要求各工种操作工要以最高的标准，最强的技术来要求自己去管理设备，培养

自我解决隐患的能力，要树立“未卜先知”的理念，把各种设备事故及隐患扼杀在萌芽之中，要做到这一点，我们必须依靠先进的科学技术以及职工的高度责任心、事业心，从而严格要求自己来管理设备。

在班组建设过程中，我们要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：

1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。

2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。操作工平时认真维护，发现问题及时解决，这就要求操作工要有高度的责任心，在平时工作中检查要细心，操作要认真、准确，根据车间实际情况，将设备操作到运行的最佳状态。维修工、电工每天定时的将各自分管的设备认真、仔细的全面检查一遍，及时发现问题并解决问题，以避免一些不必要事故的产生，而导致停产影响正常生产。

3、严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。

4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。

5、严格穿戴劳动保护用品，保护自身的安全健康。

6、对尾矿坝进行严格的监督管理，做到坝上24小时有人看守，各种防汛物资齐全完备。

四、下半年的打算及不足之处：

1、安全是一个永恒的话题，所以我们必须时时刻刻绷紧这根弦，真正做到安

全第一、预防为主，经常性的进行日常检查及其对职工进行教育，对于发现的事故隐患及时处理，及时的将各种事故隐患消灭在萌芽状态。

2、在劳动纪律方面：对于车间工人的管理还不够严格，不敢大胆管理，工人触犯劳动纪律的现象还时常有发生，如睡岗、脱岗、迟到、早退现象等等，跟班管理还不到位。在下半年中将严抓劳动纪律，对工人出现违章违纪现象处罚起来决不手软。并从自身做起，给工人竖立一个榜样，继续加强政治理论和业务知识学习，以便于能更好的开展工作，把以后的工作做细做到位。

3、加强设备的日常维护与检查，对于有故障的设备及时进行有计划的检修，决不带病作业，并加强备品备件的管理，使各种备件都能好使好用，努力提高设备运转率，力争达98%以上。

2011年7月5日

选矿车间

篇五：2012年选矿车间上半年工作总结

2012年选矿车间上半年工作总结

一、目标任务完成情况：

1、入磨矿量：66397T

2、消耗情况：

（1）钢球消耗费用：206283元，计划消耗费用：137587.6元，节68695.4元。实际单耗：3.85元/T，计划单耗：4元/T，节0.15元/T。

（2）维修机物料消耗费用：398805.29元，计划消耗费用：412762.8元，节13957.51元。实际单耗：11.59元/T，计划单耗：12元/T，节0.41元/T。

二、存在问题及采取措施：

1、存在问题：

（1）、老球磨机因隔舱版、衬板、筛板等频繁故障，造成开车率低，磨矿能力不足。

（2）、新球磨机正在调试阶段，不能达产达标。

（3）、圆磨过铁严重，开停车频繁。

（4）、雨季来临，振动筛筛网堵塞严重，造成上矿困难。

（5）、新浮选清水试漏试车，扫选刮板频繁跳闸、1号、2号搅拌电机故障，影响带料试车与开车。

（6）、新浓密机清水试漏试车，部分机体有渗漏现象，影响带料试车与开车。

2、采取措施：

（1）、做好“多碎少磨”提高入磨矿量，适度调整圆磨排矿口，定时铅块标定。

（2）、积极配合厂家人员调试3.6×6米球磨机，争取早日达产达标。

（3）、设老球磨机石子倾倒区，对石子进行集中堆放，加装电磁除铁装置。

（4）、将下层筛网更换为软筛，减缓堵塞情况。

（5）、已与浮选机厂家人员联系，更换1号、3号搅拌电机，联系安装人员对槽体连接处做补漏处理。

（6）、联系施工单位补漏，渗漏缓解。

3、生产存在的瓶颈：

鄂破、圆磨、筛分、球磨机现无备机，一旦设备出现故障将影响正常生产。

三、下一步工作打算:

1、认真做好3.6×6米球磨机、16米浮选机、35米浓密机带料联动试车及开车的准备工作。

2、进一步完善车间的各项管理制度和考核制度，加强管理与考核，实行奖惩制度，打破“做好做坏，做多做少”一样的理念。

3、继续组织员工“学业务，懂业务，钻业务”，提高业务技能，尽快使各项工艺指标达标。

4、组织员工进行安全教育培训，提高安全意识，对安全隐患提

前发现并及时消除。做好安全“四本一卡”记录。

5、适度调整圆磨排矿口，做好“多碎少磨”提高破碎粒度，增大入磨矿量，破碎工段避开谷峰电价高峰上矿，控制成本，节能降耗。

6、加强现场管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”，浪费资源，提高员工责任意识，主人翁精神，进行岗位卫生评比，奖优罚劣。

7、牢固树立车间主要人员指标意识，目标清晰，责任明确，带动岗位员工主动工作，完成年终计划任务。

选矿车间

2012年6月9日

　　以上是《选矿车间工作总结》的范文参考详细内容，涉及到生产、公司、员工、选矿、工作、进行、提高、安全等范文相关内容，希望对网友有用。